Muffenschweißung / Slip On / Schweißhals / Gewinde / Überlappungsgelenk / Platte / Blindflansch Kohlenstoff / Edelstahl SUS410 420

Muffenschweißung / Slip on / Schweißhals / Gewinde / Überlappungsgelenk / Platte / Blindflansch, Kohlenstoff / Edelstahl SUS410 420 etc.,

Fertigungsprozess

Die am häufigsten verwendeten Flanschtypen sind:

Alle Typen außer dem Überlappungsflansch werden mit gelieferteine erhöhte Flanschfläche.

Materialien für Flansche

Rohrflansche werden in allen verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff usw. hergestellt, aber das am häufigsten verwendete Material ist geschmiedeter Kohlenstoffstahl und hat bearbeitete Oberflächen.

Darüber hinaus werden Flansche, wie Fittings und Rohre, für bestimmte Zwecke manchmal innen mit Materialschichten von völlig anderer Qualität ausgestattet als die Flansche selbst, die "ausgekleidete Flansche" sind.

Das Material eines Flansches wird grundsätzlich bei der Rohrauswahl festgelegt, in den meisten Fällen ist ein Flansch aus dem gleichen Material wie das Rohr.

Alle auf dieser Website diskutierten Flansche fallen unter die ASME- und ASTM-Standards, sofern nicht anders angegeben.ASME B16.5 beschreibt Abmessungen, Maßtoleranzen etc. und ASTM die unterschiedlichen Materialqualitäten.

Abmessungen der Flansche

Jeder Flansch ASME B16.5 hat eine Reihe von Standardabmessungen.Wenn ein Zeichner in Japan oder ein Arbeitsvorbereiter in Kanada oder ein Rohrschlosser in Australien von einem Welding Neck Flansch NPS 6, Class 150, Schedule 40 ASME B16.5 spricht, dann geht das über den Flansch, der im Bild hier unten zu sehen ist .

Wird der Flansch bestellt, möchte der Lieferant die Materialqualität wissen.Beispielsweise ist ASTM A105 ein geschmiedeter Kohlenstoffstahlflansch, während A182 ein geschmiedeter Edelstahlflansch ist.

Für eine korrekte Bestellung an einen Lieferanten müssen also zwei Standards angegeben werden.

Geschraubte Flanschverbindungen

Eine Schraubflanschverbindung ist eine komplexe Kombination vieler Faktoren (Flansch, Schrauben, Dichtungen, Prozess, Temperatur, Druck, Medium).Alle diese verschiedenen Elemente sind miteinander verbunden und hängen voneinander ab, um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen.
Die Zuverlässigkeit der Flanschverbindung hängt entscheidend von der kompetenten Kontrolle des Verbindungsherstellungsprozesses ab.

Einige andere Nachteile von Flanschverbindungen..

• Jede Flanschverbindung kann undicht sein (einige Leute behaupten, dass eine Flanschverbindung nie zu 100 Prozent dicht ist).
• Geflanschte Rohrsysteme brauchen viel mehr Platz (man denke nur an ein Rohrgestell).
• Die Isolierung von geflanschten Rohrsystemen ist teurer (spezielle Flanschkappen).

Natürlich haben Flanschverbindungen große Vorteile;einige Beispiele..

• Eine neue Leitung kann mehrere Rohrspulen enthalten und in einer Werkstatt hergestellt werden.
• Diese Rohrspulen können im Werk montiert werden, ohne dass sie geschweißt werden müssen.
• NDO (Röntgen, Hydrotest etc.) im Werk entfällt, da dies in der Werkstatt erfolgt ist.
• Strahlen und Lackieren im Werk entfällt, da auch dies in einer Werkstatt erfolgt ist
  (Nur Lackschäden während der Installation sollten repariert werden).
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