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Herkunftsort: | China/Japan/Deutschland |
---|---|
Markenname: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Zertifizierung: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Modellnummer: | INCONEL-Legierung 625 |
Min Bestellmenge: | 1 Tonne |
Preis: | Depending on quantity |
Verpackung Informationen: | PLY-WOODEN FALL ODER PALETTE |
Lieferzeit: | 10-100 Tage abhängig von Quantität |
Zahlungsbedingungen: | L / C, T / T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10000 Tonnen pro Monat |
Produkt-Name: | Stahlplatte INCONEL-Legierungs-625 | Produkt-Art: | Stahlplatte |
---|---|---|---|
Standard: | ASTM B443 AMS 5599 BS3072 | Erweiterung: | Zufuhr - selbe wie Bohrung - 100 SFM |
Bohrung: | 1/4" Durchmesser-Loch - 0,004" -/revzufuhr - 60 SFM 1/2“ Durchmesser-Loch - 0,007" -/revzufuhr - 60 | Stahlstandard: | ABS, LR, DNV, BV, GL, CCS, KR, NK, RINA |
Oberflächenbehandlung: | Warm gewalzt und überzogen oder Strahlen und Malerei | Anwendung: | Stahlplatte INCONEL-Legierungs-625 werden hauptsächlich benutzt, um Rumpf von Schiffen und Kräne von |
Markieren: | Edelstahl-Spulen,flache Blätter des Edelstahls |
Stahlplatte ASTM B443 INCONEL-Legierungs-625 SGS BS3072/BV/ABS AMS 5599/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
Hochleistung legiert Aktien und produziert diesen Grad in den folgenden Formen: Stange, Draht, Blatt, Platte, Spule, Befestiger und Schmieden. Antragzitat auf diesem Grad.
Überblick
Ein Material mit ausgezeichnetem Widerstand zum Löcher bilden, zum Spalt und zum Korrosionsknacken. In hohem Grade beständig in einer breiten Palette von organischen und Mineralsäuren. Gute Warmfestigkeit.
Eigenschaften
Anwendungen
Spezifikationen
Form |
Standard |
---|---|
Metallart |
UNS N06625 |
Stange |
ASTM B446 AMS 5666 BS3076 |
Draht |
AMS 5837 |
Blatt |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
Platte |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
Rohr
|
ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133 |
Rohr
|
ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
|
Ausstattung |
Lärm 17754 ASTM B366 |
Schmieden |
|
Schweißungs-Draht
|
|
Schweißungs-Elektrode
|
|
Na 21 |
Alle Formen |
Lärm
|
2,4856 |
Chemie
Chemische Anforderungen |
|||||||
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|
Ni |
F.E. |
Cr |
Si |
MO |
Mangan |
C |
Maximal |
|
5,0 |
23,0 |
0,50 |
10,0 |
0,50 |
0,10 |
Minute |
58,0 |
|
20,0 |
|
8,0 |
|
|
Dehnbare Daten
Mechanisches Eigentums-Anforderungen |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
Entscheidendes dehnbares |
Streckgrenze (0,2% OS) |
Elong. in 2 Zoll. oder 50mm oder 4D, Min., % |
VORMONTIERT |
Härte |
Kälte bearbeitet/getempert |
|||||
Minute |
120 KSI |
60 KSi |
30 |
|
|
Maximal |
|
|
|
|
|
Minute |
|
|
|
|
|
Maximal |
|
|
|
|
|
Heißes bearbeitet/getempert |
|||||
Minute |
120 KSi |
60 KSi |
30 |
|
|
Maximal |
|
|
|
|
|
Minute |
|
|
|
|
|
Maximal |
|
|
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|
|
Maschinelle Bearbeitung
Verarbeitungsfähigkeits-Bewertungen
Niedrige Korrosion des Nickels u. des Kobalt, Temperatur und haltbare Legierungen werden als Gemäßigte zu schwierigem bei der maschinellen Bearbeitung klassifiziert, jedoch sollte es hervorgehoben werden, dass diese Legierungen unter Verwendung der herkömmlichen Produktionsverfahren mit zufrieden stellender Rate maschinell bearbeitet werden können. Während der maschinellen Bearbeitung dieser Legierungen, die Arbeit sich schnell verhärten, hohe Hitze während des Ausschnitts erzeugen Sie, zur Schneidwerkzeugoberfläche schweißen Sie und hohen Widerstand zum Metallabbau wegen ihrer hohen Scherstärken leisten Sie. Die folgenden ist springende Punkte, die während der Rechneroperationen betrachtet werden sollten:
KAPAZITÄT - Maschine sollte steif und so viel wie möglich überwältigt sein.
STARRHEIT - Werkstück und Werkzeug sollten steif gehalten werden. Setzen Sie Werkzeugüberhang herab.
WERKZEUG-SCHÄRFE - vergewissern Sie sich, dass Werkzeuge jederzeit scharf sind. Ändern Sie zu geschärften Werkzeugen in regelmäßigen Abständen eher als gezwungenermaßen. Ein 0,015-Zoll-Abnutzungsland gilt als ein stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE - benutzen Sie positive Rührstangenwinkelwerkzeuge für die meisten Rechneroperationen. Negative Rührstangenwinkelwerkzeuge können betrachtet werden für zeitweilige Schnitte und schweren Abbau auf Lager. Karbid-gespitzte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen vorgeschlagen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können, mit niedrigerer Produktionsrate benutzt werden und werden häufig für zeitweilige Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - verwenden Sie schwer, konstant, Zufuhren, um positiven Schneideeingriff beizubehalten. Wenn Zufuhr und die Werkzeughalte im Schnitt verlangsamt, tritt die Arbeitsverdichtung auf, verschlechtert Standzeit und nahe Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind wünschenswerte, lösliche Öle werden empfohlen, besonders wenn sie Karbidwerkzeugausstattung verwenden. Ausführliche Bearbeitungsparameter werden Tabellen 16 and17 dargestellt. Allgemeine Plasmaschneidenempfehlungen werden in Tabelle 18 dargestellt.
Tabelle 16 | |
---|---|
EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
Operationen | Karbid-Werkzeuge |
, Mit schwerer Unterbrechung skizzieren | Drehen oder Grad C-2 und C-3 gegenüberstellend: Negativer Rührstangenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0.004-0.008 Zoll. Zufuhr, 0,150 ausführlich vom Schnitt. Dry2, oil3 oder Wasserbasis coolant4. |
Normale Rohbearbeitung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Negativer Ratenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: sfm 90 abhängig von Starrheit von Einrichtung, 0,010 Zoll. Zufuhr, 0,150 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
Fertigung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Positiver Rührstangenquadrateinsatz, wenn möglich, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Positions-Rückseitenrührstange, 5-Grad-Positions-Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.005-0.007 Zoll. Zufuhr, 0,040 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
Raues Bohren | Grad C-2 oder C-3: Wenn Einsatzart Bohrstange, positive Rührstangenstandardwerkzeuge mit größtem möglichem SCEA und 1/16 Zoll benutzen. Nasenradius. Wenn sie bronziert wird, reiben Werkzeugstange, die 0-Grad-hintere Rührstange, 10-Grad-Positions-Seitenrührstange, 1/32 Zoll. Nasenradius und größtes mögliches SCEA. Geschwindigkeit: sfm 70 abhängig von der Starrheit von Einrichtung, 0.005-0.008 Zoll. Zufuhr, 1/8 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
Nachbohren | Grad C-2 oder C-3: Benutzen Sie positive Rührstangenstandardwerkzeuge auf Einsatzart Stangen. Reiben Sie bronzierte Werkzeuge, wie für das Ende, das ausgenommen hintere Rührstange, dreht und gegenüberstellt, möglicherweise bei 0 Grad am besten ist. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in der Zufuhr. Wasser-Basiskühlmittel. |
Anmerkungen: | |
1 SCEA - Anschnittrandwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.
2 an irgendeinem Punkt, in dem trockener Ausschnitt empfohlen wird, stellt möglicherweise ein Luftjet, der auf dem Werkzeug verwiesen wird, erhebliche Standzeitzunahmen zur Verfügung. Ein Wasserbasiskühlmittelnebel ist möglicherweise auch effektiv. Kühlmittel des Öls 3 sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Graden Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 4 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. Wasser-Basiskühlmittel verursacht möglicherweise die Splitterung und schnellen Ausfall von Karbidwerkzeugen in unterbrochenen Schnitten. |
Tabelle 17 | |
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EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
Operationen | Karbid-Werkzeuge |
Planfräsen | Das Karbid nicht im Allgemeinen erfolgreich, c-Grad arbeitet möglicherweise. Benutzen Sie positive axiale und Radialrührstange, 45-Grad-Eckwinkel, 10-Grad-Entlastungswinkel. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: 0.005-0.008 Zoll. Öl- oder waterbasekühlmittel verringern Wärmestoßschaden von Karbidschneiderzähnen. |
Enden-Mahlen | Nicht empfohlen, aber Grade C-2 sind möglicherweise auf guten Einrichtungen erfolgreich. Benutzen Sie positive Rührstange. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Öl- oder Wasserbasiskühlmittel verringern Wärmestoßschaden. |
Bohrung | Der Grad C-2, der nicht, aber empfohlen werden, die gespitzten Bohrgeräte sind möglicherweise auf steifer Einrichtung wenn keine große Tiefe erfolgreich. Das Netzmuss verdünnt, um Schub zu verringern. Benutzen Sie einen 135-Grad-Öffnungswinkel im Punkt. Gewehrbohrgerät kann benutzt werden. Geschwindigkeit: sfm 50. Öl oder Wasserbasiskühlmittel. umgekippte Bohrgeräte der Kühlmittel-Zufuhr Karbid sind möglicherweise in einigen Einrichtungen wirtschaftlich. |
Erweiterung | Grad C-2 oder C-3: Die umgekippten empfohlenen Bohrwerkzeuge, feste Karbidbohrwerkzeuge erfordern sich unterscheiden gute Einrichtung. Werkzeuggeometrie selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Geschwindigkeit: sfm 50. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. |
Klopfen | Nicht empfohlene, Maschinenfaden oder Rolleform sie. |
Elektrische Entladungs-maschinelle Bearbeitung | Die Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen Bearbeitungssystems der elektrischen Entladung (EDM) oder des Drahtes (EDM) leicht geschnitten werden. |
Anmerkungen: | |
5 Reihe M-40 Hochgeschwindigkeitsstahle schließen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 zu der Zeit des Schreibens mit ein. Andere werden und sollten gleichmäßig passend sein addiert möglicherweise.
Kühlmittel des Öls 6 sollte eine erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Grad Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 7 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. |
Tabelle 18 | |
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Plasma-Lichtbogenschnitt | |
Unsere Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen PlasmaLichtbogenschnittsystems geschnitten werden. Die beste Bogenqualität wird unter Verwendung einer Mischung von Argon- und Wasserstoffgasen erzielt. Stickstoffgas kann für Wasserstoffgase ersetzt werden, aber die Schnittqualität verschlechtert etwas. Werkstattluft oder alle mögliche Sauerstofflagergase sollten vermieden werden wenn Plasmaschneiden diese Legierungen. |