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Die Auswahl des für ein bestimmtes Anwendungsszenario geeigneten Ellbogentyps erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Medienmerkmalen, Druck und Temperatur, Installationsraum,Fluidwiderstand, Kostenbudget und viele andere Faktoren.
Erstens: nach den Merkmalen der Medienwahl
1Korrosive Medien
Materialpriorität: Korrosionsbeständiges Edelstahl (z. B. 316L, 317L) müssen ausgewählt werden, um Korrosion durch Leckage von gewöhnlichem Material 304 zu vermeiden.
Konstruktionsanforderungen: Wenn das Medium extrem ätzend ist, ist die vorrangige Auswahl des gesamten gepressten Ellbogens (ohne Schweiß) erforderlich, um das Risiko einer Korrosion der geschweißten Gelenke zu verringern;wenn Sie geschweißte Ellbogen verwenden müssen, müssen Sie sicherstellen, dass das Schweißgewebe mit Passivierung oder Korrosionsbeständiger Legierung behandelt wird.
2. Hochtemperaturmedien (z. B. Dampf, heißes Öl)
Materialwahl: Auswahl von hochtemperaturbeständigen Materialien (z. B. 321, 310S), um den Abbau der Festigkeit von gewöhnlichen Materialien bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Biegeradius: Prioritätswahl des langen Radius Ellenbogen, Verringerung der Wirbel und Druckverlust, wenn die Medien fließen,bei hohen Temperaturen die Spannungskonzentration in der Rohrleitung reduziert (die Spannungsverteilung im langen Radius ist gleichmäßiger).
3. mit hoher Viskosität oder mit Partikeln (z. B. Schlamm, Schlamm)
Anforderungen an die Innenwand: Wählen Sie die glatte Innenwand des gedrängten Ellbogens, um die Aufbewahrung von Medien und den Verschleiß zu reduzieren; vermeiden Sie die Verwendung von gepressten Ellbogen (es kann ein Problem geben, dass die Innenwand nicht glatt ist).
Verschleißschutz: Wenn das Medium sehr abrasiv ist, verwenden Sie Dickwänden oder Komposit-Elbogen, die mit verschleißbeständigen Materialien (z. B. Keramik) ausgekleidet sind.
Zweitens: je nach Druck- und Temperaturwahl
1. Hochdrucksysteme (z. B. chemische Rohrleitungen, Erdgasleitungen)
Strukturfestigkeit: zur Gewährleistung der Gesamtfestigkeit muss ein nahtlos gepresster Ellenbogen oder ein geschmiedeter Ellenbogen gewählt werden; Vermeidung von geschweißten Ellenbogen (Schweißnaht kann unter hohem Druck zu einem Schwachpunkt werden).
Biegeradius: Vorrangige Auswahl des langen Radius Ellenbogen (R = 1,5D), um die Spannungskonzentration bei der Biegung zu reduzieren, um Risse unter hohem Druck zu verhindern.
2. Niederdrucksysteme (z. B. Abwasserleitungen, Lüftungsrohre)
Kostenpriorität: Kurzradius-Elbogen (R = 1D) oder geschweißter Elbogen können ausgewählt werden, um die Kosten und den Platzbedarf zu reduzieren.
Besondere Szenarien: Wenn das Niederdrucksystem empfindlich auf Lärm reagiert (z. B. bei der Abwasserentsorgung von Gebäuden), kann der lange Radius-Elbogen den Lärm des Einflusses von Wasser verringern.
Drittens: je nach Auswahl des Anlagenraums
1Ausreichender Platz für die Szene (z. B. Außenleitungen, Industrieanlagen)
Vorrangige Auswahl des langen Radius-Elbstandes, um einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten, Widerstand und Energieverbrauch zu reduzieren. 2.
2. Raumbeschränkte Szenen (wie Bauschacht, Schiffskapelle)
Wählen Sie kurze Radius Ellenbogen oder angepasste Winkel Ellenbogen (wie 60 °, 30 °), um Platz zu sparen; aber müssen aufpassen:
Wenn das Medium flüssig oder gasförmig ist, muss überprüft werden, ob der Flüssigkeitswiderstand innerhalb des zulässigen Bereichs liegt (kurzer Radius ist etwa 30% bis 50% höher als der lange Radius).
Bei Verwendung für Hochdruck- oder Hochtemperaturanlagen die Notwendigkeit einer Belastungsanalyse des Ellbogens, falls erforderlich, um die Stütze zu erhöhen oder die Verwendung eines verstärkten Ellbogens.
Viertens, je nach den Anforderungen an den Flüssigkeitswiderstand
1- Streng begrenzen Sie den Widerstand des Systems (z. B. Präzisionschemie, Luft- und Raumfahrtrohrleitung)
Es muss ein langer Radius-Elbogen oder sogar ein großer Radius-Elbogen (R ≥ 3D) oder ein ovaler Elbogen verwendet werden, um Flüssigkeitsstörungen und Druckverluste zu minimieren.
2. eine gewisse Widerstandsfähigkeit des Systems (wie allgemeine Wasserversorgung und -ableitung, Lüftung) ermöglichen
Kurze Radius-Elbkänder können verwendet werden, insbesondere bei Kosten- oder Raumpriorität.
V. Sonstige Schlüsselfaktoren
1. Kostenbudget
Preisklassifizierung: geschmiedeter Ellenbogen > nahtlos gepresster Ellenbogen > geschobener Ellenbogen > geschweißter Ellenbogen; langradialer Ellenbogen > kurzer Radius.
Kostenwirksame Erwägungen: Niederdruck, Raumtemperatur, nicht korrosive Szenarien, niedrigste Kosten für geschweißte Kurzradius-Elbogen; Hochdruck, korrosive Szenarien,Priorisierung der zuverlässigen Leistung des nahtlosen, langen Radius-Elbstands, um die Kosten für die Wartung in späteren Phasen zu vermeiden.
2Installation und Wartung
Schweißanforderungen: Schweißelleben müssen sicherstellen, dass die Qualifikationen des Schweißers und die Schweißprüfung (z. B. Ermittlung von Strahlungsfehlern) erfüllt sind, um Leckagen zu vermeiden;Gießende Ellenbogen (kleiner Durchmesser) müssen auf die Kompatibilität von Dichtungsmaterialien achten (z. B. PTFE-Rohstoffband).
Bei der Anlage ist ein Anschluss an den Anschluss an den Anschluss an den Anschluss zu verwenden, um den Anschluss an den Anschluss zu verringern.Vergrabene Rohrleitung wird bevorzugt Schweißen oder Wärmefusion Verbindung Ellenbogen wählen, um Dichtung zu gewährleisten.
3. Industriestandards und -normen
Verschiedene Branchen haben spezifische Anforderungen, zum Beispiel:
Petrochemie: Einhaltung der ASME B16.9, GB/T 12459 und anderen Normen, müssen Hochdruckleitungen einen langen Radius nahtlosen Ellbogen verwenden.
Gebäudewasserversorgung und -abwasserentsorgung: GB/T 19228.1 und andere Normen, die den Einsatz von geschweißten Ellenbogen mit kurzem Radius erlauben.
Nahrungsmittel und Medizin: Sanitäre Ellenbogen (Innenwand poliert, Ra ≤ 0,8μm), das Material ist meistens 316L, die Verbindung ist mit Klemm oder automatischem Schweißstuhl bevorzugt.