Wie oft sind Rohre aus Nickellegierung korrosionsbeständiger als andere unedle Metalle?
Die Korrosionsbeständigkeit von Rohren aus Nickellegierungen variiert stark je nach der spezifischen Legierungszusammensetzung, der Umgebung, in der sie verwendet werden, und der Art des unedlen Metalls, mit dem sie verglichen werden, was es schwierig macht, eine genaue Multiplikatorbeziehung anzugeben. Im Folgenden sind einige häufige Situationen dargestellt:
In allgemein korrosiven Umgebungen:Wenn man den gewöhnlichen Edelstahl 304 als Vergleich mit gewöhnlichen Metallen heranzieht, können Nickellegierungen wie Inconel 625 in einigen neutralen Umgebungen, die Chloride enthalten, um ein Vielfaches oder sogar um ein Zehnfaches beständiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sein als Edelstahl 304. Dies liegt daran, dass Inconel 625 einen höheren Anteil an Chrom, Molybdän und anderen Elementen enthält, die einen stabileren, dichteren Passivierungsfilm bilden, während es bei Edelstahl 304 in derselben Umgebung schneller zu Lochfraß und anderen Korrosionsphänomenen kommen kann.
In einer stark korrosiven Umgebung:Beispielsweise kann gewöhnlicher Kohlenstoffstahl in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Schwefelsäurekonzentration in kurzer Zeit stark korrodieren, während Rohre aus Hastelloy C-276-Nickellegierung eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten können und die Lebensdauer zehnmal oder sogar hundertmal so hoch sein kann wie die von Kohlenstoffstahl. Da Hastelloy C-276 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch reduzierende Säuren aufweist, während Kohlenstoffstahl in dieser Umgebung über keinen wirksamen Schutzmechanismus verfügt, wird er bald korrodieren und zerstört.
Es ist zu beachten, dass die tatsächliche Anwendung und die Korrosionssituation aufgrund von Temperatur, Druck, Medienkonzentration, Durchflussrate und anderen Faktoren sehr komplex sind. Die spezifischen Korrosionsbeständigkeitszeiten müssen durch professionelle Korrosionstests und langfristige Feldanwendungsdaten genau beurteilt werden.
