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Beim Schweißen von Edelstahl-Tees mit unterschiedlichen Wandstärken müssen Sie zusätzlich zu den allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl-Tees auch besonders auf folgende Punkte achten:
Vor dem Schweißen
Fasendesign
Bei großen Wandstärkenunterschieden sollten spezielle Fasenformen verwendet werden, wie z. B. eine Gradienten- oder Stufenfase, um sicherzustellen, dass die Wärme während des Schweißens gleichmäßig verteilt wird und die Wurzel der Schweißnaht gut verschmolzen werden kann. Wenn beispielsweise die Wandstärke des Abzweigrohrs des Tees dünner ist, während die Wandstärke des Hauptrohrs dicker ist, kann im Bereich der Fase des Hauptrohrs ein Übergangsbereich bearbeitet werden, so dass der Fasenwinkel von der Hauptrohrseite zur Abzweigrohrseite allmählich kleiner wird, so dass der Schweißlichtbogen besser auf die dickere Rohrwand wirken kann, während eine Überhitzung der dünneren Rohrwand vermieden wird.
Berechnen Sie die Abmessungen der Fase, einschließlich Winkel, Tiefe und Breite usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Schweißnaht während des Schweißprozesses gewährleistet werden kann, aber auch die Menge an Schweißzusatzwerkstoff minimiert und die Schweißeffizienz verbessert wird.
Vorwärmen
Wenn der Wandstärkenunterschied groß ist und das Material hochfester Edelstahl oder für Kaltverformung empfindlicher Edelstahl ist, kann es erforderlich sein, das Schweißgut vorzuwärmen. Der dickere Teil der Wärmeableitung ist langsam, der dünnere Teil der Wärmeableitung ist schnell, das Vorwärmen kann den Temperaturunterschied während des Schweißens verringern, Schweißspannungen reduzieren und Risse und andere Defekte verhindern.
Die Vorwärmtemperatur sollte entsprechend dem Material des Edelstahls, der Wandstärke und der Bewertung des Schweißprozesses bestimmt werden, im Allgemeinen um 100 - 200 ℃. Erhitzen, um sicherzustellen, dass die Gesamttemperatur des Schweißguts gleichmäßig ist, Heizöfen, Heizbänder und andere Geräte können zum Erhitzen verwendet werden.
Schweißprozess
Anpassung der Schweißparameter
Aufgrund der unterschiedlichen Wandstärken ist auch die Aufnahme und Leitung der Schweißwärme unterschiedlich. Für dickwandige Teile ist ein größerer Schweißstrom und eine höhere Spannung erforderlich, um eine ausreichende Einbrandtiefe zu gewährleisten; für dünnwandige Teile sollten Strom und Spannung entsprechend reduziert werden, um ein Durchbrennen zu verhindern. Wenn beispielsweise ein dickwandiger 10 mm Edelstahl-Tee mit einem dünnwandigen 3 mm Rohr geschweißt wird, kann der dickwandige Schweißstrom auf 150 - 200 A eingestellt werden, der dünnwandige auf 80 - 120 A.
Die Schweißgeschwindigkeit sollte ebenfalls entsprechend der Wandstärke angepasst werden. Bei dickwandigem Schweißen kann die Geschwindigkeit angemessen langsamer sein, so dass das Schweißmetall genügend Zeit zum Füllen und Verschmelzen hat; bei dünnwandigem Schweißen sollte die Schweißgeschwindigkeit erhöht werden, um die Wärmezufuhr zu reduzieren und eine Überhitzung zu vermeiden.
Mehrlagen-Mehrfach-Schweißen
Für dickwandige Teile ist die Verwendung von Mehrlagen-Mehrfach-Schweißen erforderlich. Dadurch kann die Dicke jeder Schicht der Schweißnaht kontrolliert werden, um eine übermäßige Dicke einer einzelnen Schweißnaht zu vermeiden, die zu inneren Defekten führt, aber auch zur Verbesserung der Organisationseigenschaften der Schweißnaht beiträgt. Die Dicke jeder Schweißnahtschicht wird im Allgemeinen auf etwa 3 - 5 mm kontrolliert.
Achten Sie beim Schweißen von Mehrlagenschweißnähten auf die Kontrolle der Temperatur zwischen den Schichten, die Temperatur zwischen den Schichten sollte nicht zu hoch sein, da sonst die Korngröße des Schweißmetalls vergrößert und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringert werden. Normalerweise sollte die Zwischentemperatur zwischen 150 - 250 ℃ geregelt werden.
Nach jeder Schweißnaht ist es notwendig, die Schlacke und Spritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht rechtzeitig zu reinigen, um zu überprüfen, ob Defekte in der Schweißnaht vorhanden sind. Wenn Defekte vorhanden sind, sollten diese rechtzeitig repariert und dann mit dem nächsten Schweißen fortgefahren werden.
Nach dem Schweißen
Spannungsarmglühen
Unterschiedliche Wandstärken von Edelstahl-Tees erzeugen nach dem Schweißen aufgrund des Wandstärkenunterschieds große Schweißrestspannungen, die eine Spannungsarmglühbehandlung erfordern. Für einige wichtige Strukturen oder Anlässe mit strengen Anforderungen an die Verformung kann eine Wärmebehandlung zur Beseitigung von Spannungen verwendet werden, z. B. eine Hochtemperatur-Anlassbehandlung, die Temperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 600 - 700 ℃, die Haltezeit richtet sich nach der Dicke des Schweißguts und dem Material.
Für große Bauteile, die keiner Wärmebehandlung unterzogen werden können, können auch Methoden zur Reduzierung der Schweißrestspannungen, Vibrationsalterung und andere Methoden zur Reduzierung der Schweißrestspannungen verwendet werden, indem eine bestimmte Schwingungsfrequenz auf das Schweißgut angewendet wird, so dass die inneren Restspannungen des Schweißguts freigesetzt und homogenisiert werden.
Schweißnahtprüfung
Stärken Sie die Inspektion der Schweißnaht, zusätzlich zur herkömmlichen Sichtprüfung und zerstörungsfreien Prüfung, für die Teile mit großen Wandstärkenunterschieden sollten wir uns auf den Übergangsbereich zwischen der Schweißnaht und dem Grundmaterial konzentrieren, wo sich Spannungskonzentrationen und Schweißfehler bilden können. Methoden wie Ultraschallprüfung oder Röntgenprüfung können verwendet werden, um eine umfassende Inspektion des Inneren der Schweißnaht durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Schweißnaht den Anforderungen entspricht.
Entsprechend den Testergebnissen werden die gefundenen Defekte analysiert und behandelt. Wenn die Schweißfehler durch Wandstärkenunterschiede verursacht werden, wie z. B. ungeschmolzene Stellen, Schlacke usw., sollten die Schweißprozessparameter gezielt angepasst und Nachbesserungsschweißungen durchgeführt werden, bis die Defekte beseitigt sind.