Nachrichten

Bei der Schweißverbindung aus Edelstahl müssen vor dem Schweißen, beim Schweißvorgang und nach dem Schweißen folgende Aspekte beachtet werden:
Vor dem Schweißen
Materialprüfung: Bestätigen Sie, dass das Material und die Spezifikationen des Edelstahlrohrs den Konstruktionsanforderungen entsprechen, überprüfen Sie die Qualitätszertifizierungsunterlagen des Materials,und sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Materials den Anforderungen für die Verwendung entsprechenGleichzeitig ist die Materialoberfläche auf Risse, Poren, Schlacke und andere Defekte zu überprüfen, falls irgendwelche Defekte behandelt oder ersetzt werden müssen.
Beveling: Entsprechend der Wandstärke von Tee und Rohr, wählen Sie die geeignete Form der Beveling, wie V-Typ, U-Typ und so weiter.keine Burrs und Oxide, um eine gute Verschmelzung während des Schweißens zu gewährleisten.
Reinigung und Schutz: Vor dem Schweißen müssen Aceton, Alkohol und andere organische Lösungsmittel verwendet werden, um die Schweißteile und die nahe gelegenen Oberflächen von Öl, Rost, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen zu reinigen,um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen im Schweißprozess Porosität erzeugen, Schlacke und andere Mängel. Gleichzeitig, um das Schweißverfahren durch die Beschädigung der Edelstahloberfläche durch Spritzer zu verhindern,kann in der Nähe der Schweißteile mit einem Anti-Spritzmittel beschichtet werden.
Schweißgeräte und Materialvorbereitung: Entsprechend dem Material des Edelstahls und den Anforderungen des Schweißprozesses wählen Sie die geeignete Schweißgeräte wie Argonbogenschweißmaschine aus,Schweißmaterialien wie Schweißstangen, Drähte usw. sollten mit dem Ausgangsmaterial übereinstimmen und die Qualität sollte den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.Zum Beispiel:, bei dem Schweißen von 304 Edelstahl-Tie, verwenden in der Regel ER308L oder E308L-16 und andere Arten von Draht oder Schweißstange.
Schweißverfahren
Auswahl der Schweißparameter: entsprechend der Wandstärke von Edelstahlrohr und -rohr, Material und Schweißposition und anderen Faktoren, angemessene Auswahl des Schweißstroms, Spannung,Schweißgeschwindigkeit und andere ParameterIm Allgemeinen sollte beim Schweißen von Edelstahl der Strom nicht zu groß sein, um keine Überhitzung zu verursachen, die zu einem groben Korn führt und die Leistung der geschweißten Verbindungen verringert.Schweißgeschwindigkeit sollte moderat sein, kann zu schnell zu schlechter Schweißformung führen, zu langsam wird die hitzebelastete Zone erweitert.
Schweißtechniken: Durch die Anwendung der richtigen Schweißtechniken, wie z. B. Argonbogenschweißen, sollten die Schweißflamme und die Oberfläche des Schweißwinkels und der Entfernung gleichmäßig bleiben.Drehzufuhrgeschwindigkeit, um der Schweißgeschwindigkeit zu entsprechen, um sicherzustellen, dass das Schweißen schön und stabil Qualität gebildet wirdFür dickere Schweißungen kann mehrschichtiges Mehrkanalschweißen verwendet werden, die Dicke jeder Schweißschicht sollte nicht zu dick sein, und achten Sie auf die Reinigung zwischen den Schichten,Entfernung von Schlacke und Spritzerei vor der nächsten Schweißschicht.
Argon-Schutz: Um zu verhindern, daß Edelstahl während des Schweißvorgangs oxidiert wird, insbesondere für einige wichtige Rohrleitungen oder hochwertige Schweißanforderungen,die Notwendigkeit eines Argonschutzes während des Schweißens. d. h. vor dem Schweißen das Luftgefäß aus dem Schweißprozeß auszuschließen, um eine kontinuierliche Zufuhr von Argongas zu gewährleisten,so dass das Schweißmetall in der Argon-Schutz unter der Kühlung Verfestigung, um eine gute Schweißqualität zu erzielen.
Nach dem Schweißen
Überprüfung des Erscheinungsbildes des Schweißes: Nach Beendigung des Schweißens ist zuerst das Erscheinungsbild des Schweißes zu überprüfen, um zu sehen, ob das Schweißgut gut gebildet ist, mit oder ohne Bisskanten, Poren, Rissen,nicht verschmolzen und andere MängelDie Oberfläche des Schweißes sollte glatt sein, der Übergang gleichmäßig und die Breite und Rückstandshöhe des Schweißes die Anforderungen der einschlägigen Normen erfüllen.Wenn ein Aussehungsfehler vorliegt, sollte es rechtzeitig repariert werden.
Nichtzerstörende Schweißprüfung: Gemäß den Anforderungen der Pipelineanwendung und den einschlägigen Normen ist eine nichtzerstörende Schweißprüfung wie Strahlprüfung, Ultraschallprüfung,Prüfungen von magnetischen PartikelnDie Prüfung der Schweißkraft ist nach Abkühlung des Schweißwerks auf Raumtemperatur nicht zerstörerisch durchzuführen.und die Testergebnisse sollten den entsprechenden Qualitätsnachweisstandards entsprechen.
Schweißwärmebehandlung: Bei einigen dicken Wänden aus Edelstahl oder bei Anlässen mit hohen Leistungsanforderungen an geschweißte Verbindungen kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein.Der Zweck der Wärmebehandlung ist die Beseitigung der Schweißrückstände, die organisatorischen Eigenschaften der Schweiß- und Wärmezone zu verbessern und die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Verbindungen zu verbessern.Häufige Wärmebehandlungsmethoden sind die Hochtemperatur-Temperung, Lösungsbehandlung usw., sollte der spezifische Behandlungsprozess nach Material und Schweißverfahren bestimmt werden.
Oberflächenbehandlung: Nach Beendigung des Schweißens sollten das Schweißwerk und die umliegenden Bereiche mit einer Oberflächenbehandlung wie Beizung, Passivierung usw. versehen werden.Das Beizen kann die Oxidhaut und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schweißes entfernen, kann die Passivierung auf der Oberfläche des Edelstahls eine dichte Passivierungsfolie bilden, um die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls zu verbessern.Die Oberfläche sollte gereinigt werden, um Rückstände von Säure und andere Korrosion von Edelstahl zu vermeiden..