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Es besteht eine signifikante positive Korrelation zwischen der Materialqualität und den Kosten von Duplex-Flanzen aus Stahl, die sich in folgenden Aspekten widerspiegelt:
1Der Gehalt an Legierungselementen bestimmt den Qualitätsunterschied und die Kostenbasis.
Die Materialqualität von Duplexstählen wird hauptsächlich nach ihrem Gehalt an Legierungselementen (z. B. Chrom, Nickel, Molybdän, Stickstoff usw.) und ihrer Leistungsfähigkeit eingeteilt, je höher die Qualität,je höher der Anteil an seltenen Legierungselementen im Material istZum Beispiel enthält ** niedrigwertiger Duplexstahl (z. B. S32304) nur etwa 23% Chrom, 4% Nickel, die Legierungszusammensetzung ist einfach, der Schmelzprozess ist relativ einfach,die Produktionskosten sind gering• und hochwertiger Duplexstahl (z. B. S32750, S32760) ** müssen mehr als 10% Nickel, mehr als 3% Molybdän und Stickstoff hinzugefügt werden, diese Legierungsrohstoffe sind teuer,und der Schmelzprozess muss eine präzise Kontrolle des Anteils der Zusammensetzung und der Wärmebehandlung (z. B. Festlösung Behandlung TemperaturDiese Legierungen sind teure Rohstoffe.und der Schmelzprozess erfordert eine präzise Kontrolle des Zusammensetzungsverhältnisses und des Wärmebehandlungsprozesses (z. B. die Temperatur der Behandlung der festen Lösung, Kühlgeschwindigkeit), was zu einer erheblichen Erhöhung der Produktionsschwierigkeiten und des Energieverbrauchs führt, was die Materialkosten direkt anhebt.
2. Erhöhte Leistungsanforderungen führen zu Prozesskomplexität und Kostenanstieg
Hochwertige Duplexstahle müssen strengere Leistungsindikatoren erfüllen (wie hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Spannungskorrosions-Kreckfestigkeit).die höhere Anforderungen an den Produktionsprozess vorschlägtBeispiel:

Schmelzverfahren: Hochwertige Materialien können hochdruckende Verfahren wie Vakuumschmelzen und Elektroslag-Wiederschmelzen erfordern, um Verunreinigungen und Trennung zu reduzieren.und die Prozesskosten sind 30% bis 50% höher als bei der normalen Stahlherstellung.
Schwierigkeiten bei der Verarbeitung: Ein hoher Legierungsgehalt verbessert die Härte und Festigkeit des Materials, was den Einsatz spezieller Werkzeuge, leistungsfähigerer Werkzeugmaschinen und niedrigerer Schneideeffizienz erfordert.und die Verarbeitungskosten können um 20% bis 40% höher sein als die von minderwertigen Materialien.
Testkosten: Hochwertige Flansche müssen strengere zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallfehlererkennung, Magnetpartikelprüfung), mechanische Eigenschaften (z. B. Aufprallprüfung) durchlaufen,Die Kosten für die Prüfung der Korrosionsvorgänge (Intergranular Corrosion Tests) sind höher.
3Die speziellen Anforderungen an Anwendungsszenarien beeinflussen die Kosten weiter.
Verschiedene Qualitäten von Duplexstahl eignen sich für verschiedene korrosive Umgebungen und Druckstufen:

Niedrigwertige Materialien (z. B. S32101) werden häufig in der allgemeinen chemischen Industrie, in der Wasseraufbereitung und in anderen Szenarien leichter Korrosion eingesetzt, die Marktnachfrage ist hoch,und die Großproduktion können die Stückkosten senken.
Hochwertige Materialien (z. B. S32750) werden hauptsächlich in sehr ätzenden, hochdruckigen Umgebungen wie Offshore-Technik, Erdölraffinerien usw. verwendet.Solche Szenarien erfordern eine äußerst hohe Zuverlässigkeit der FlanscheIn den meisten Fällen werden die Produkte in kleinen Stückzahlen erzeugt, was zu höheren Grenzkosten führt.EN) oder spezielle Bescheinigungen (e).g. Korrosionsbeständige Zertifizierung nach der NACE) sowie Zertifizierungsgebühren und Compliance-Kosten erhöhen ebenfalls die Gesamtkosten.
4Indirekte Auswirkungen von Angebot und Nachfrage auf die Kosten
Hochgradige Duplexstähle können aufgrund ihrer hohen technischen Schwelle und der konzentrierten weltweiten Produktionskapazität knapp sein, wenn die Nachfrage in bestimmten Branchen (z. B.Erdöl- und Erdgasentwicklung in Tiefsee)Im Gegensatz dazu verfügen niedrigwertige Materialien über ausreichende Produktionskapazitäten und einen intensiven Marktwettbewerb, was zu relativ stabilen Preisen führt.während der Erholungsphase der Öl- und Gasindustrie, können die Preise für Flansche S32750 im Vergleich zur Nebensaison um 50% bis 80% steigen, während die Preisschwankungen für Flansche S32304 in der Regel weniger als 20% betragen.
Zusammenfassend
Die Materialqualität von Doppelstahlflanschen ist im Wesentlichen das Ergebnis einer Leistungs-Kosten-Balance: je höher die Qualität, desto höher die Kosten der Legierung, die Schwierigkeit des Verfahrens, dieje höher die Prüfbedingungen und die Knappheit auf dem Markt, was sich letztlich in einem höheren Verkaufspreis niederschlägt. Die Anwender müssen unter der Voraussetzung der Leistungsfähigkeit entsprechend dem Korrosionsgrad die kostengünstigste Materialqualität wählen,Druck- und Temperaturparameter, die Anforderungen an die Lebensdauer und das Budget der spezifischen Anwendung, um Kostenverschwendung durch übermäßiges Streben nach hoher Leistung oder Sicherheitsgefahren durch unzureichende Qualität zu vermeiden.