Asme S/B366 Uns N08825 Asme B16.5 600lb Sch160 Edelstahl-So-Flächen

Flanken allgemein

Ein Flansch ist eine Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten, um ein Rohrsystem zu bilden.Flansche sind in der Regel geschweißt oder verschraubtFlankenverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flanken mit einer Dichtung zwischen ihnen zusammengebrannt werden, um eine Dichtung zu gewährleisten.

Die am häufigsten verwendeten Flanschtypen sind:

Alle Typen mit Ausnahme der Lap Joint Flansche sind mitEin erhöhtes Flanschgesicht.

Materialien für Flansche

Rohrflansche werden in allen verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Bronze, Plastik usw. hergestellt.aber das am häufigsten verwendete Material ist geschmiedeter Kohlenstoffstahl und hat bearbeitete Oberflächen.

Ferner sind Flanzen wie Armaturen und Rohre für bestimmte Zwecke, die manchmal innerlich mit Schichten von Materialien einer völlig anderen Qualität als die Flanzen selbst ausgestattet sind,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Das Material eines Flansches wird grundsätzlich bei der Auswahl des Rohres festgelegt, in den meisten Fällen ist ein Flansch aus demselben Material wie das Rohr.

Alle Flanzen, die auf dieser Website diskutiert werden, fallen unter die ASME en ASTM-Normen, sofern nicht anders angegeben.und ASTM die verschiedenen Materialqualitäten.

Abmessungen von Flanschen

Jede ASME B16.5-Flanche hat eine Reihe von Standardmaßen. Wenn ein Zeichner in Japan oder ein Arbeitsaufbereiter in Kanada oder ein Rohrbauarbeiter in Australien über eine Schweißhalsflansche NPS 6, Klasse 150 spricht,Liste 40 ASME B16.5, dann geht es über den Flansch, der auf dem Bild unten dargestellt wird.

Wenn der Flansch bestellt wird, möchte der Lieferant die Materialqualität wissen. Zum Beispiel ist ASTM A105 ein geschmiedeter Kohlenstoffstahlflansch, während A182 ein geschmiedeter Edelstahlflansch ist.

In der richtigen Reihenfolge an einen Lieferanten müssen also zwei Standards festgelegt werden.

Schraubenflanschverbindungen

Eine Schraubflanschverbindung ist eine komplexe Kombination vieler Faktoren (Flanze, Schrauben, Dichtungen, Prozess, Temperatur, Druck, Medium).Alle diese verschiedenen Elemente sind miteinander verbunden und hängen voneinander ab, um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen.
Die Zuverlässigkeit der Flankenverbindung hängt entscheidend von der kompetenten Kontrolle des Verbindungsprozesses ab.

Einige andere Nachteile von Flanschverbindungen..

• Jede Flanschverbindung kann undicht sein (einige Leute behaupten, dass eine Flanschverbindung niemals zu 100 Prozent undicht ist).
• Flankenrohrsysteme benötigen viel mehr Platz (denken Sie nur an ein Rohrregal).
• Die Isolierung von Flanschrohrsystemen ist teurer (spezielle Flanschkappen).

Natürlich haben Flanschverbindungen große Vorteile; einige Beispiele..

• Eine neue Leitung kann mehrere Rohrspulen enthalten und in einer Werkstatt hergestellt werden.
• Diese Rohrspulen können ohne Schweißen im Werk zusammengebaut werden.
• Eine NDO (Röntgen-, Hydrotest usw.) in der Anlage ist nicht erforderlich, da dies in der Werkstatt erfolgt ist.
• Blasen und Lackieren in der Anlage ist nicht notwendig, denn auch dies wurde in einer Werkstatt getan
  (Nur Farbschäden während der Montage sollten repariert werden).
• Häufig gestellte Fragen