Das Material nach dieser Norm wird als WP-Güte bezeichnet, und für jeden Edelstahl der WP-Güte sind mehrere Kategorien von Rohrverbindungsstücken enthalten, um anzuzeigen, dass eine nahtlose oder geschweißte Struktur verwendet wird.Klassenbezeichnungen werden auch verwendet, um zerstörungsfreie Prüfmethoden und den Umfang der zerstörungsfreien Prüfung (NDE) anzugeben.
Wärmebehandlung
Für Stähle der Güte H ist für das Lösungsglühen ein separates Lösungsglühen erforderlich.Alle Rohrfittings sollten im wärmebehandelten Zustand geliefert werden.Alle Schweißarbeiten sollten vor der Wärmebehandlung durchgeführt werden.Formstücke, die direkt aus lösungsgeglühten Schmiedestücken und Stangenmaterial bearbeitet wurden, müssen nicht erneut geglüht werden.
ASTM A403 Standardbereich
Die Norm umfasst mehrere Sorten von austenitischen Edelstahllegierungen und verwendet das WP- oder CR-Präfix, um die Stahlsorte zu kennzeichnen, abhängig von der anwendbaren ASTM- oder MSS-Größe und den Nenndrucknormen.
ASTM A403 ist für geschmiedete Stahlrohrfittings ausgelegt, gegossene Rohrfittings sind nicht geeignet.(Gussteile aus austenitischem Edelstahl sind in diesen Normen A351/A351M, A743/A743M und A744/A744M enthalten.)
ASTM A403 Edelstahl-Rohrverschraubungen
ASTM A403 Edelstahl-Rohrfittings bezieht sich auf das Material von geschmiedeten und gewalzten austenitischen Edelstahlfittings für Druckrohre.Gängige Sorten sind WP304/L, WP316/L.Sie können in vielen Bereichen wie Maschinenbau, Energieumwandlungsanlagen usw. eingesetzt werden.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische ZusammensetzungIonen jedes Guss- oder Hochofenstahls sind zu bestimmen und müssen den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung für jede Materialqualität entsprechen, die in der Tabelle der chemischen Zusammensetzung aufgeführt sind.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Der am Ausgangsmaterial erstellte Zugprüfbericht muss Folgendes vermerken:
• Der Ausgangsmaterialbericht muss nachweisen, dass die Eigenschaften des Werkstoffs für Rohrverbindungsstücke die Anforderungen dieser Norm erfüllen, vorausgesetzt, dass die Wärmebehandlung des Ausgangsmaterials dieselbe ist wie die des Werkstoffs für Rohrverbindungsstücke.
• Wurde der Ausgangswerkstoff nicht geprüft oder weicht die Wärmebehandlung des Ausgangswerkstoffes von der der Rohrformstücke ab, muss der Formstückhersteller mindestens einen Zugversuch je Hochofenstahl am Werkstoff der fertigen Rohrformstücke durchführen , und der Wärmebehandlungszustand muss derselbe sein wie der der dargestellten Rohrverbindungsstücke.
Standardspezifikation für geschmiedete austenitische Edelstahl-Rohrverschraubungen
Abstrakt
Diese Spezifikation deckt den Standard für geschmiedete austenitische Edelstahlfittings für Druckrohranwendungen ab.Das Material für Formstücke muss aus Schmiedestücken, Stäben, Platten oder nahtlosen oder geschweißten Rohrprodukten bestehen.Schmiede- oder Formgebungsvorgänge müssen durch Hämmern, Pressen, Lochen, Strangpressen, Stauchen, Walzen, Biegen, Schmelzschweißen, maschinelle Bearbeitung oder durch eine Kombination von zwei oder mehr dieser Vorgänge durchgeführt werden.Alle Beschläge müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden.Chemische und Produktanalysen müssen durchgeführt werden und der erforderlichen chemischen Zusammensetzung in Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel, Silizium, Chrom, Molybdän und Titan entsprechen.Zur Bestimmung der Zugeigenschaften wie Streckgrenze und Zugfestigkeit sind Zugversuche am Fittingmaterial durchzuführen.Gemäß dieser Spezifikation gelieferte Formstücke müssen visuell auf Oberflächenfehler, Oberflächenkontrollen und mechanische Spuren untersucht werden.
1. Geltungsbereich
1.1Diese Spezifikation gilt für geschmiedete Edelstahlfittings für Druckrohranwendungen.2
1.2In dieser Spezifikation sind mehrere Güten austenitischer Edelstahllegierungen enthalten. Die Güten sind mit einem Präfix, WP oder CR, gekennzeichnet, basierend auf den geltenden ASME- bzw. MSS-Abmessungs- und Bewertungsnormen.
1.3Für jede der WP-Edelstahlqualitäten werden mehrere Verbindungsklassen abgedeckt, um anzugeben, ob eine nahtlose oder eine geschweißte Konstruktion verwendet wurde.Klassenbezeichnungen werden auch verwendet, um das zerstörungsfreie Prüfverfahren und den Umfang der zerstörungsfreien Prüfung (NDE) anzugeben.Tabelle 1ist eine allgemeine Zusammenfassung der Fitting-Klassen, die für alle WP-Edelstahlsorten gelten, die von dieser Spezifikation abgedeckt werden.Es gibt keine Klassen für die CR-Noten.Spezifische Anforderungen werden an anderer Stelle behandelt.
1.4Diese Spezifikation wird sowohl in Zoll-Pfund-Einheiten als auch in SI-Einheiten ausgedrückt.Sofern die Bestellung jedoch nicht die zutreffende „M“-Spezifikationsbezeichnung (SI-Einheiten) angibt, muss das Material in Zoll-Pfund-Einheiten geliefert werden.
1.5Die in SI-Einheiten oder Inch-Pfund-Einheiten angegebenen Werte sind als Standard gesondert zu betrachten.Innerhalb des Textes sind die SI-Einheiten in Klammern angegeben.Die in jedem System angegebenen Werte sind möglicherweise nicht exakt gleichwertig;Daher muss jedes System unabhängig vom anderen verwendet werden.Die Kombination von Werten aus den beiden Systemen kann zu Abweichungen von der Norm führen.
1.6Diese Spezifikation gilt nicht für Stahlgussfittings.Gussteile aus austenitischem Edelstahl werden in den Spezifikationen behandeltA351/A351M,A743/A743M, undA744/A744M.
1.7 Diese internationale Norm wurde in Übereinstimmung mit den international anerkannten Grundsätzen zur Normung entwickelt, die in der Entscheidung über Grundsätze für die Entwicklung internationaler Normen, Leitfäden und Empfehlungen des Ausschusses für technische Handelshemmnisse (TBT) der Welthandelsorganisation festgelegt wurden.
Chemische Zusammensetzung (%) von ASTM A403
| Stahl Nr. | Typ | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | S | P | Mn | Kr | Ni | Mo | Sonstiges | ob | ós | δ5 | |||
| WP304 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP304H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP304L | 0,035 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-13 | 485 | 170 | 28 | ||||
| WP304LN | 0,03 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-10.5 | N2: 0,1–0,16 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP304N | 0,08 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | N2: 0,1–0,16 | 550 | 240 | 28 | |||
| WP309 | 0,15 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 22-24 | 12-15 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP310 | 0,15 | 1.5 | 0,03 | 0,045 | 2 | 24-26 | 19-22 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP316 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP316H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP316LN | 0,03 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 11-14 | 2-3 | N2: 0,1–0,16 | 515 | 205 | 28 | ||
| WP316L | 0,035 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-16 | 2-3 | 485 | 170 | 28 | |||
| WP316N | 0,08 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 11-14 | 2-3 | N2: 0,1–0,16 | 550 | 240 | 28 | ||
| WP317 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 11-15 | 3-4 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP317L | 0,03 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 11-15 | 3-4 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP321 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ti: 5C-0,7 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP321H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ti: 4C-0,7 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP347 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Nb+Ta: 10C-1,1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP347H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Nb+Ta:8C-1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP348 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ta:0,1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP348H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ta:0,1 | 515 | 205 | 28 | |||
Anmerkungen:
- Für jede Verringerung um 0,01 % unter das festgelegte C-Maximum ist eine Erhöhung um 0,06 % Mn über das festgelegte Maximum bis zu einem Maximum von 1,35 % zulässig.
- Die Summe von Cu, Ni, Cr und Mo darf 1,00 % nicht überschreiten.
- Die Summe von Cr und Mo darf 0,32 % nicht überschreiten.
- Das maximale Kohlenstoffäquivalent (CE) beträgt 0,50, basierend auf der Schmelzanalyse und der Formel CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.
Das gemäß dieser Spezifikation gelieferte Material muss den Anforderungen der Spezifikationen A960/A960M entsprechen, einschließlich aller zusätzlichen Anforderungen, die in der Bestellung angegeben sind.Die Nichteinhaltung der allgemeinen Anforderungen der Spezifikation A960/A960M stellt eine Nichteinhaltung dieser Spezifikation dar .Im Falle eines Konflikts zwischen dieser Spezifikation und der Spezifikation A960/A960M ist diese Spezifikation maßgebend.
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