Das Material nach dieser Norm wird als WP-Güte bezeichnet, und für jeden Edelstahl der WP-Güte sind mehrere Kategorien von Rohrverbindungsstücken enthalten, um anzuzeigen, dass eine nahtlose oder geschweißte Struktur verwendet wird.Klassenbezeichnungen werden auch verwendet, um zerstörungsfreie Prüfmethoden und den Umfang der zerstörungsfreien Prüfung (NDE) anzugeben.
Wärmebehandlung
Für Stähle der Güte H ist für das Lösungsglühen ein separates Lösungsglühen erforderlich.Alle Rohrfittings sollten im wärmebehandelten Zustand geliefert werden.Alle Schweißarbeiten sollten vor der Wärmebehandlung durchgeführt werden.Formstücke, die direkt aus lösungsgeglühten Schmiedestücken und Stangenmaterial bearbeitet wurden, müssen nicht erneut geglüht werden.
ASTM A403 Standardbereich
Die Norm umfasst mehrere Sorten von austenitischen Edelstahllegierungen und verwendet das WP- oder CR-Präfix, um die Stahlsorte zu kennzeichnen, abhängig von der anwendbaren ASTM- oder MSS-Größe und den Nenndrucknormen.
ASTM A403 ist für geschmiedete Stahlrohrfittings ausgelegt, gegossene Rohrfittings sind nicht geeignet.(Gussteile aus austenitischem Edelstahl sind in diesen Normen A351/A351M, A743/A743M und A744/A744M enthalten.)
ASTM A403 Edelstahl-Rohrverschraubungen
ASTM A403 Edelstahl-Rohrfittings bezieht sich auf das Material von geschmiedeten und gewalzten austenitischen Edelstahlfittings für Druckrohre.Gängige Sorten sind WP304/L, WP316/L.Sie können in vielen Bereichen wie Maschinenbau, Energieumwandlungsanlagen usw. eingesetzt werden.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische ZusammensetzungIonen jedes Guss- oder Hochofenstahls sind zu bestimmen und müssen den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung für jede Materialqualität entsprechen, die in der Tabelle der chemischen Zusammensetzung aufgeführt sind.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Zugeigenschaften
Die Zugeigenschaften der Werkstoffe für Rohrverbindungsstücke müssen den Anforderungen an die Zugeigenschaften entsprechen.Tests und Berichte müssen gemäß den A370-Methoden und -Definitionen durchgeführt werden.
Für Zugversuche sollten Längs- oder Querschnittproben akzeptabel sein.Obwohl die Tabelle der Zugeigenschaften die Dehnungsanforderungen für Längs- und Querproben angibt, soll sie nicht gleichzeitig anwendbar sein.Stattdessen ist diese Absicht, dass nur die entsprechenden Dehnungsanforderungen für Proben, die in der Richtung anwendbar sind, angemessen sind.
Der am Ausgangsmaterial erstellte Zugprüfbericht muss Folgendes vermerken:
• Der Ausgangsmaterialbericht muss nachweisen, dass die Eigenschaften des Werkstoffs für Rohrverbindungsstücke die Anforderungen dieser Norm erfüllen, vorausgesetzt, dass die Wärmebehandlung des Ausgangsmaterials dieselbe ist wie die des Werkstoffs für Rohrverbindungsstücke.
• Wurde der Ausgangswerkstoff nicht geprüft oder weicht die Wärmebehandlung des Ausgangswerkstoffes von der der Rohrformstücke ab, muss der Formstückhersteller mindestens einen Zugversuch je Hochofenstahl am Werkstoff der fertigen Rohrformstücke durchführen , und der Wärmebehandlungszustand muss derselbe sein wie der der dargestellten Rohrverbindungsstücke.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung jedes Guss- oder Hochofenstahls muss bestimmt werden und den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung für jede Materialqualität entsprechen, die in der Tabelle der chemischen Zusammensetzung aufgeführt sind.
Chemische Zusammensetzung (%) von ASTM A403
| Stahl Nr. | Typ | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | S | P | Mn | Kr | Ni | Mo | Sonstiges | ob | ós | δ5 | |||
| WP304 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP304H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP304L | 0,035 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-13 | 485 | 170 | 28 | ||||
| WP304LN | 0,03 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-10.5 | N2: 0,1–0,16 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP304N | 0,08 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 8-11 | N2: 0,1–0,16 | 550 | 240 | 28 | |||
| WP309 | 0,15 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 22-24 | 12-15 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP310 | 0,15 | 1.5 | 0,03 | 0,045 | 2 | 24-26 | 19-22 | 515 | 205 | 28 | ||||
| WP316 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP316H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP316LN | 0,03 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 11-14 | 2-3 | N2: 0,1–0,16 | 515 | 205 | 28 | ||
| WP316L | 0,035 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 10-16 | 2-3 | 485 | 170 | 28 | |||
| WP316N | 0,08 | 0,75 | 0,03 | 0,045 | 2 | 16-18 | 11-14 | 2-3 | N2: 0,1–0,16 | 550 | 240 | 28 | ||
| WP317 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 11-15 | 3-4 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP317L | 0,03 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 18-20 | 11-15 | 3-4 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP321 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ti: 5C-0,7 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP321H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ti: 4C-0,7 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP347 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Nb+Ta: 10C-1,1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP347H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Nb+Ta:8C-1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP348 | 0,08 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ta:0,1 | 515 | 205 | 28 | |||
| WP348H | 0,04-0,1 | 1 | 0,03 | 0,045 | 2 | 17-20 | 9-13 | Ta:0,1 | 515 | 205 | 28 | |||
Anmerkungen:
- Für jede Verringerung um 0,01 % unter das festgelegte C-Maximum ist eine Erhöhung um 0,06 % Mn über das festgelegte Maximum bis zu einem Maximum von 1,35 % zulässig.
- Die Summe von Cu, Ni, Cr und Mo darf 1,00 % nicht überschreiten.
- Die Summe von Cr und Mo darf 0,32 % nicht überschreiten.
- Das maximale Kohlenstoffäquivalent (CE) beträgt 0,50, basierend auf der Schmelzanalyse und der Formel CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.
Das gemäß dieser Spezifikation gelieferte Material muss den Anforderungen der Spezifikationen A960/A960M entsprechen, einschließlich aller zusätzlichen Anforderungen, die in der Bestellung angegeben sind.Die Nichteinhaltung der allgemeinen Anforderungen der Spezifikation A960/A960M stellt eine Nichteinhaltung dieser Spezifikation dar .Im Falle eines Konflikts zwischen dieser Spezifikation und der Spezifikation A960/A960M ist diese Spezifikation maßgebend.
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