INCONEL-Legierungs-625 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443 Edelstahl-Platte AMS-5599

AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443 INCONEL-Legierung 625 Stahlblech AMS-5599

Hochleistung legiert Aktien und produziert diesen Grad in den folgenden Formen: Stange, Draht, Blatt, Platte, Spule, Befestiger und Schmieden. Antragzitat auf diesem Grad.

Überblick

Ein Material mit ausgezeichnetem Widerstand zum Löcher bilden, zum Spalt und zum Korrosionsknacken. In hohem Grade beständig in einer breiten Palette von organischen und Mineralsäuren. Gute Warmfestigkeit.

Eigenschaften

• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften an extrem - Tief und extrem hohe Temperaturen.
• Hervorragender Widerstand zum Löcher bilden, zur Spaltkorrosion und zur interkristallinen Korrosion.
• Schließen Sie fast Freiheit vom Chlorverbindung verursachten Spannungskorrosionsknacken ab.
• Hoher Widerstand zur Oxidation bei erhöhten Temperaturen bis zu 1050C.
• Gute Säurebeständigkeit, wie Stickstoff, Phosphor-, schweflig und salzsauer sowie zu den Alkalien ermöglicht den Bau von den dünnen strukturellen Teilen der hohen Wärmeübertragung.
  

Anwendungen

• Komponenten, in denen Belastung durch Meerwasser und hohe mechanische Belastungen angefordert werden.
• Öl- und Gasproduktion, wo Schwefelwasserstoff und grundlegender Schwefel bei der Temperatur mehr als 150C existieren.
• Komponenten stellten Rauchgas oder in den Rauchgasentschwefelungsanlagen heraus.
• Abfackeln auf Offshorebohrinseln.
• Kohlenwasserstoff, der von den Teersand- und Ölschieferwiederaufnahmeprojekten verarbeitet.
  

  Spezifikationen

  Form	Standard
  Metallart	UNS N06625
  Stange	ASTM B446 AMS 5666 BS3076
  Draht	AMS 5837
  Blatt	ASTM B443 AMS 5599 BS3072
  Platte	ASTM B443 AMS 5599 BS3072
  Rohr	ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
  Rohr	ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
  Ausstattung	Lärm 17754 ASTM B366
  Schmieden
  Schweißungs-Draht
  Schweißungs-Elektrode
  Na 21	Alle Formen
  Lärm	2,4856

Chemie

Dehnbare Daten

Maschinelle Bearbeitung

Verarbeitungsfähigkeits-Bewertungen

Niedrige Korrosion des Nickels u. des Kobalt, Temperatur und haltbare Legierungen werden als Gemäßigte zu schwierigem bei der maschinellen Bearbeitung klassifiziert, jedoch sollte es hervorgehoben werden, dass diese Legierungen unter Verwendung der herkömmlichen Produktionsverfahren mit zufrieden stellender Rate maschinell bearbeitet werden können. Während der maschinellen Bearbeitung dieser Legierungen, die Arbeit sich schnell verhärten, hohe Hitze während des Ausschnitts erzeugen Sie, zur Schneidwerkzeugoberfläche schweißen Sie und hohen Widerstand zum Metallabbau wegen ihrer hohen Scherstärken leisten Sie. Die folgenden ist springende Punkte, die während der Rechneroperationen betrachtet werden sollten:

KAPAZITÄT - Maschine sollte steif und so viel wie möglich überwältigt sein.
STARRHEIT - Werkstück und Werkzeug sollten steif gehalten werden. Setzen Sie Werkzeugüberhang herab.
WERKZEUG-SCHÄRFE - vergewissern Sie sich, dass Werkzeuge jederzeit scharf sind. Ändern Sie zu geschärften Werkzeugen in regelmäßigen Abständen eher als gezwungenermaßen. Ein 0,015-Zoll-Abnutzungsland gilt als ein stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE - benutzen Sie positive Rührstangenwinkelwerkzeuge für die meisten Rechneroperationen. Negative Rührstangenwinkelwerkzeuge können betrachtet werden für zeitweilige Schnitte und schweren Abbau auf Lager. Karbid-gespitzte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen vorgeschlagen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können, mit niedrigerer Produktionsrate benutzt werden und werden häufig für zeitweilige Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - verwenden Sie schwer, konstant, Zufuhren, um positiven Schneideeingriff beizubehalten. Wenn Zufuhr und die Werkzeughalte im Schnitt verlangsamt, tritt die Arbeitsverdichtung auf, verschlechtert Standzeit und nahe Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind wünschenswerte, lösliche Öle werden empfohlen, besonders wenn sie Karbidwerkzeugausstattung verwenden. Ausführliche Bearbeitungsparameter werden Tabellen 16 and17 dargestellt. Allgemeine Plasmaschneidenempfehlungen werden in Tabelle 18 dargestellt.