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Duplexstahl S31803 S32205 geschweißtes nahtloses Rohr mit Korrosionsschutz ASME SA790
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Duplexedelstahl-Rohr |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen/Monat |
| Produktname | Duplexstahl S31803 S32205 geschweißtes nahtloses Rohr mit Korrosionsschutz ASME SA790 | Größe | Maßgeschneidert |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Ungefähr 620-850 MPa | Materialqualität | UNS S32750/ 2507 |
| Durchmesserbereich | 10 mm bis 600 mm | Stärke | 375 bis 500 |
| Produkttyp | Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl | Technologie | warmgewalzt/kaltgezogen/poliert |
| Technik | Kaltes Ziehen | Farbe | Schwarz oder Rot |
| Paket | Seetaugliches Standardpaket | Stahlsorte | SAF2205, S31803, S32750, S32760 |
| Durchmesser aus dem Durchmesser | 6,00 mm-101,6 mm | Schweißbarkeit | Gute Schweißbarkeit bei geeigneten Verfahren |
| Typen | WN SO QUERSTATION | Materialien | Duplex aus Edelstahl |
Duplex Stahl S31803 S32205 Schweißnahtlose Rohre Korrosionsschutz ASME SA790
1. Produktbeschreibung
Duplex-Edelstahlrohre sind ein Fertigprodukt, dessen End eigenschaften ebenso stark von der Herstellungsroute wie von der chemischen Zusammensetzung bestimmt werden. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Elektrobogen schmelzen (EAF), gefolgt von einer AOD- oder VOD-Raffination, um enge Zusammensetzungs toleranzen zu erreichen, insbesondere für Stickstoff, Kohlenstoff und Schwefel. Der raffinierte Schmelz stahl wird kontinuierlich oder im Block gegossen und dann entweder durch Heiß extrudieren oder durch Lochen (Mannesmann-Verfahren) zu Hohl schalen verarbeitet. Diese Schalen durchlaufen mehrere Kaltzieh- oder Kaltwalz durchgänge mit zwischenzeitlicher Lösungs glühung, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächen qualität zu erzielen. Geschweißte Rohre werden aus kaltgewalzten Coils hergestellt, die zu rohrförmigen Formen geformt und längs (WIG/Laser/SAW) ohne Zusatz von Zusatz werkstoff geschweißt werden, gefolgt von einer vollständigen Lösungs glühung. Jede Produktions charge wird von einem umfassenden Herstellungs prozess protokoll begleitet, das Schmelz-, Form-, Wärme behandlungs- und Endbearbeitungs parameter enthält.
2. Produkt anwendungen
Zusätzlich zu den Mainstream-Anwendungen werden Duplex-Rohre zunehmend als kostengünstiger Ersatz für teurere oder weniger haltbare Materialien in folgenden Kontexten ausgewählt:
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Unterwasser-Verteiler und Jumper-Spools – Ersatz für CuNi 90/10 Legierungen, bietet vergleichbare Meerwasser korrosions beständigkeit mit höherer Festigkeit und geringerem Gewicht.
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Hochtemperatur-Sole-Abflussleitungen – in Entsalzungs anlagen, Ersatz für Titan qualitäten (z. B. Gr.2) für Sole temperaturen bis zu 70°C, wo Titan über spezifiziert ist.
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In Offshore-Plattformen integrierte Rohrleitungen – Nutzung der hohen Festigkeit für doppelte strukturelle und flüssigkeits führende Funktionen, wodurch separate Stützträger entfallen.
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Anlagen zur Behandlung von saurem Minenwasser (AMD) – Ersatz für gummi ausgekleideten Kohlenstoff stahl, wodurch Auskleidungs degradation und Wartungs ausfälle entfallen.
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FPSO-Topside-Modulrohrleitungen – wo Gewichts reduktion sich direkt in erhöhter Nutzlast kapazität und Kraftstoff einsparungen niederschlägt.
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Elektrolyseur-Balance-of-Plant für die Produktion von grünem Wasserstoff – für nasse Sauerstoff- und Wasserstoffgasströme mit Spuren von alkalischem oder saurem Übertrag.
3. Produkt vorteile
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Überlegen gegenüber CuNi 70/30 & 90/10 – Duplex bietet eine 3- bis 5-mal höhere Streck grenze, eine höhere zulässige Strömungs geschwindigkeit (30 m/s vs. 3-5 m/s für CuNi) und eine geringere Material dichte, was zu deutlich leichteren Rohrleitungssystemen für den gleichwertigen Meerwasser einsatz führt.
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Kostengünstige Alternative zu Ti Gr.2 – in nicht extremen Chlorid umgebungen (z. B. Meerwasser < 70°C) bietet Duplex eine vergleichbare Spalt korrosions beständigkeit zu etwa einem Drittel der Material kosten von Titan.
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Übertrifft 6Mo Super-Austenitische Qualitäten (z. B. 254SMO) – in Bezug auf die Streck grenze (450 MPa vs. 300 MPa), während eine ähnliche PREN und ein geringerer Nickel gehalt geboten werden, was zu einer besseren Preis stabilität führt.
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Überlegene Schweißnaht zähigkeit im Vergleich zu Kohlenstoff stahl – im Allgemeinen ist kein Vorheizen für Wand stärken von ≤ 20 mm erforderlich, was die Schweiß zyklus zeit und die Verbrauchsmaterial kosten reduziert.
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Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit im lösungs geglühten Zustand – trotz höherer Festigkeit kann Duplex mit Standard-Hartmetall werkzeugen bei moderaten Geschwindigkeiten bearbeitet werden.
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Leicht inspizierbar mit Standard-NDT-Methoden – magnetische Permeabilität ermöglicht die magnetische Partikel prüfung (MPI) auf Oberflächen fehler, ein klarer Vorteil gegenüber vollständig austenitischen Qualitäten.
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4.Schlüssel spezifikationen
| Parameter | Anforderung / Wert |
| Anwendbare Standards | ASTM A789 / A790, ASME SA789 / SA790, API 5LC, EN 10216-5, GB/T 21833 |
| Größen bereich | Nahtlos: AD 1/8" – 24" (10,3 – 610 mm); WT Sch 5S – XXS; Geschweißt: AD bis zu 36" (914 mm) |
| Ferrit gehalt (nominal) | 40 – 60 %, gemessen nach ASTM E562 oder magnetischer Methode |
| Härte (max. für Sauergas betrieb) | ≤28 HRC (oder ≤290 HV) nach NACE MR0175 |
| Schlag zähigkeit | ≥ 40 J (Durchschnitt) bei -40°C nach ASTM A923 (für 2205) |
| Inter granulares Korrosion | Bestanden nach ASTM A262 Praxis E (oder A763) |
| NDT-Anforderungen | 100 % UT/ECT für nahtlose; 100 % RT oder UT für Schweißnaht (wie vereinbart) |
| Hydrostatische Prüf druck | Berechnet nach Code, minimaler Prüfdruck ≥ 1,5-facher Bemessungsdruck |
| Endbearbeitung | Abgeschrägt nach ASME B16.25, glatt oder Gewinde |
| Kennzeichnung | Nach ASTM/ASME: Chargen-Nr., Spezifikation, Güte, Größe, Schedule und Herstellername |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1 (mit unabhängigem Labor) oder 3.2 (Zeuge durch Dritte) |
FAQ
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