Geschmiedeter Muffenschweißflansch aus Kohlenstoffstahl ASME B16.5 150# RF

Kohlenstoffstahl geschmiedete Steckdose Schweißflansche ASME B16.5 150# RF

1. Produktbeschreibung

Diese Spezifikation bezieht sich auf geschmiedete Stahlflanzen, die aus hochwertigem abgestürztem Stahl durch offenes oder geschlossenes Schmieden hergestellt werden, mit einem Mindestschmiedungsverhältnis (Reduktionsverhältnis) von 3:1 zur vollständigen VerdichtungDie Fertigprodukte weisen eine feinkörnige Mikrostruktur mit einer ASTM-Körnengröße von 5 oder feiner (pro ASTM E112) auf, die eine überlegene Zähigkeit und Bruchbeständigkeit gewährleistet.Alle Flansche sind vollständig nachvollziehbar von der Schmelzerei bis zur letzten Inspektion.Die Produkte werden gemäß ASME Abschnitt II, ASME B16.5/B16 angeboten.47, und den für die Säure-Dienstleistung spezifischen Anforderungen der NACE MR0175/ISO 15156. Jeder Flansch ist individuell gekennzeichnet und mit umfassender Inspektionsdokumentation versehen,einschließlich chemischer Analysen, mechanische Prüfberichte und nichtzerstörungsfähige Prüfunterlagen.

2. Anwendungen von Produkten

Schmiedeflanzen aus Stahl, die unter diese Spezifikation fallen, sind für die dauerhafte Installation in kritischen Druckleitungssystemen in den folgenden Dienstleistungskategorien ausgelegt:

• Allgemeine Dienstleistung (nicht sauer, nicht kryogen)- Umgebungsfreundlich bei 400°C, Standardkohlenstoffstahl (A105) mit HF-Gesicht, geeignet für Dampf, Wasser, Luft und inerte Gase.

• Sour Service (Nass H2S)Die Flanken müssen der NACE MR0175/ISO 15156 entsprechen.und erfordert HIC- (wasserstoffinduziertes Cracken) und SSC- (Sulfid-Stresskracken) Widerstandsprüfung. Grade wie A105N, A350 LF2 und A182 F316L werden häufig ausgewählt.

• Hochtemperaturbetrieb (> 450°C)- Legierstahlsorten (A182 F11, F22, F91) mit schleichbeständigen Eigenschaften, geeignet für überhitzte Dampf- und Reformerleitungen in Kraftwerken und Raffinerien.

• Kryogener / Niedertemperaturservice Stoffe, die auf Aufprall getestet wurden, wie z. B. A350 LF2 (bei -46°C getestet) oder A182 F316L (bei -196°C getestet) für LNG-, Ethylen- und flüssigen Stickstoffsysteme.

• Hochdruck- / kritischer Dienst- RTJ-Flanzen der Klassen 1500 und 2500, die in Bohrkopfgeräten, Unterwasser-Manifold und Hydrotest-Schaltkreisen verwendet werden, bei denen kein Leckage und eine hohe Gelenkintegrität erforderlich sind.

3.Produktvorteile

• Garantierte AufprallfestigkeitJede Wärmesparte wird mit Charpy V-Notch-Aufprallprüfungen bei spezifizierten Konstruktionstemperaturen überprüft, um die Leistung des duktilen-brüchigen Übergangs zu gewährleisten.

• Widerstandsfähigkeit gegen Umweltrückbrüche¢ Kontrollierte Chemie (niedriger Phosphor/Schwefelgehalt) und Wärmebehandlung nach dem Schmieden verringern die Anfälligkeit für HIC, SSC und Spannungs-Korrosions-Krecken erheblich.

• Genaue metallurgische Struktur¢ Normalisierung, Dämpfung und Temperung oder Lösungsbrennprozesse sorgen für das für jede Betriebsumgebung erforderliche optimale Phasenverhältnis (Ferrit-Perlit, Bainit oder voll austenitisch).

• Überlegene DimensionalstabilitätDie CNC-Bearbeitung nach dem Schmieden gewährleistet die Konzentrizität zwischen Schraubenlöchern und Bohrungen sowie die exakte Senkrechtigkeit der Dichtungsflächen und beseitigt so die Belastungen durch Schraubenbiegung während der Montage.

• Rückverfolgbarkeit der vollständigen Einhaltung¢ Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, NDE-Ergebnisse und Wärmebehandlungszyklus-Aufzeichnungen werden für die Kundenzulassung in einem einzigen Prüfplan (ITP) zusammengefasst.

• Wahl eines ZeugenDie Produktion und Prüfung können von Drittprüfstellen (Lloyd, BV, SGS, TÜV) nach EN 10204 Typ 3 begleitet werden.2.

4.Schlüsseltechnische Parameter

Häufig gestellte Fragen

1Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.

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