2" UNS C70600 Kupfer-Nickel Schweißhalsflansch ASTM B466 Marine-Rohrleitungs-Verbindungsflansch

2" UNS C70600 Kupfer Nickel Schweißhalsflansch ASTM B466 Marine Pipeline Verbindungsflansch

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Schweißhalsflansch (WN), hergestellt aus UNS C70600 (90/10 Kupfer-Nickel-Legierung / CuNi 90/10) gemäß ASTM B466 und ASME B16.5 Standards. UNS C70600, auch bekannt als CuNi10Fe1Mn oder DIN 2.0872, ist die am weitesten verbreitete marine Kupfer-Nickel-Güte, geschätzt für seine hervorragende Meerwasserbeständigkeit und sein natürliches Antifouling-Verhalten. Der Schweißhalsflansch verfügt über eine konische Nabe, die sich sanft zum Rohrwand übergangt und hohe Festigkeit und Dichtigkeit gewährleistet. Dieser 2" Flansch ist für eine permanente Stumpfschweißverbindung in anspruchsvollen maritimen und Offshore-Pipeline-Systemen ausgelegt.

2. Wichtige Produktparameter

3. Anwendung / Verwendung

Dieser Schweißhalsflansch ist ideal für Meerwasser- und korrosive Flüssigkeitssysteme in anspruchsvollen Umgebungen:

• Marine & Schiffbau: Meerwasserkühlsysteme, Feuerwasserleitungen, Ballastsysteme, Spritzzonenanwendungen

• Offshore-Öl & Gas: Meerwasser-Hebepipelines, Kühlwasser-Ringleitungen auf Plattformen, Unterwasserrohrleitungen

• Entsalzungsanlagen: Meerwasserentnahme, Speisewasserleitungen für Umkehrosmose, Sole-Rezirkulation

• Energieerzeugung: Kühlwassersysteme für Kondensatoren, Wärmetauscher

• Chemische Verarbeitung: Chloridhaltige Umgebungen, in denen Edelstahl nicht verwendet werden kann

4. Vorteile

• Überlegene Meerwasserbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion in Meeresumgebungen

• Natürliches Antifouling-Verhalten: Kupfergehalt hemmt das marine biologische Wachstum und hält Rohrleitungen frei von Beschichtungen

• Schweißhals-Design: Konische Nabe sorgt für sanften Spannungsübergang, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ermüdung und thermische Zyklen

• Hohe Festigkeit & Zuverlässigkeit: Behält gute mechanische Eigenschaften bei moderaten und erhöhten Temperaturen bei und behält Duktilität bei kryogenen Temperaturen

• Ausgezeichnete Schweißbarkeit: Einsphasige Alpha-Struktur ermöglicht hervorragende Verarbeitungseigenschaften ohne komplexes Vorwärmen

5. Funktionen

Der Schweißhalsflansch bietet einen permanenten, leckdichten Schraubverbindungs punkt zum Verbinden von Rohren, Ventilen oder Geräten in einem Rohrleitungssystem. Die konische Hals wird mit dem Rohr verschweißt und bildet eine einheitliche Struktur, die die Spannung gleichmäßig verteilt und die Druckkonzentration an der Verbindung minimiert. Die Flanschfläche (typischerweise erhöhte Dichtfläche) nimmt eine Dichtung auf, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, wenn sie mit einem Gegenflansch verschraubt wird.

6. Installationsanleitung

1. Auspackkontrolle: Auf Transportschäden prüfen; Kennzeichnungen und Abmessungen gemäß ASME B16.5 überprüfen

2. Oberflächenvorbereitung: Schweißnahtfase und angrenzende Fläche mit einer Edelstahl-Drahtbürste reinigen; Öl, Fett und Oxidation entfernen

3. Ausrichtung: Flanschhals genau mit dem Rohrende ausrichten, um eine ordnungsgemäße Passung und Rechtwinkligkeit zu gewährleisten

4. Schweißen: GTAW (WIG)-Verfahren mit passendem ERCuNi-Schweißdraht (AWS A5.7) verwenden. 100% Argon-Schutzgas verwenden; Rückspülung für die Wurzelnaht empfohlen. Vorwärmung im Allgemeinen nicht erforderlich; Zwischenlagentemperatur ≤150°C. Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich

5. Dichtungsinstallation: Geeignete Dichtung (z.B. Spiralwickel-, PTFE-Dichtung) auf die Flanschfläche legen

6. Verschraubung: Schrauben einsetzen und in überkreuzter Reihenfolge auf das empfohlene Drehmoment anziehen

7. Hydrotest: Prüfdruck = 1,5 × Auslegungsdruck; Umgebungstemperatur nicht unter 5°C

7. Vorsichtsmaßnahmen

• Sauberkeit: Erfordert ein höheres Maß an Sauberkeit als die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl; dedizierte Edelstahlwerkzeuge verwenden

• Temperaturgrenze: Für wässrige Korrosionsanwendungen die Systembedingungen für Temperaturen über 300°C überprüfen

• Medienkompatibilität: Nicht empfohlen für die Verwendung mit starken oxidierenden Säuren (z.B. Salpetersäure) oder Ammoniaksystemen

• Anzugsdrehmoment: Empfohlenes Drehmoment nicht überschreiten, um Dichtungsschäden oder Flanschverformungen zu vermeiden

• Dichtungsauswahl: Dichtungsmaterial wählen, das mit dem Betriebsmedium und den Druck-/Temperaturbedingungen kompatibel ist

8. Versand & Lieferung

• Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 15–30 Tage, abhängig von Bestellmenge, Druckklasse und Verfügbarkeit der Spezifikation

9. Zahlungsbedingungen

• Gängige internationale Zahlungsmethoden sind T/T (Telegraphic Transfer) und L/C bei Sicht (Letter of Credit)

10. Verpackung

• Produkte werden sicher in Sperrholzkisten oder Holzkisten mit interner Polsterung verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während des Transports zu vermeiden

11. Kundendienst / Rückgabe & Garantiebestimmungen

• Alle Produkte werden vor dem Versand strengen Qualitätskontrollen unterzogen, mit Mill Test Certificates (EN 10204 3.1/3.2) verfügbar

• PMI und Inspektion durch Dritte (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.) auf Anfrage erhältlich

• Bei Qualitätsproblemen die Originalverpackung aufbewahren und relevante Fotos oder Berichte von Inspektionen durch Dritte vorlegen

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Garantiebedingungen unterliegen der endgültigen Kaufvertragsvereinbarung.

FAQ

1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
    Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.
2. Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
    Im Allgemeinen 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Oder es sind 15-20 Tage, wenn die Ware nicht auf Lager ist, es hängt von der Menge ab.
3. Liefern Sie Proben? Ist sie kostenlos oder extra?
    Ja, wir könnten die Probe kostenlos anbieten, müssen aber die Frachtkosten bezahlen.
4. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
    Zahlung=1000USD, 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.