Schweißhalsflansch ASTM A815 UNS S31803 Duplex-Edelstahl 4" Hochdruck-Pipeline-Verbindungsflansch

Schweißhalsflansche ASTM A815 UNS S31803 Duplex aus Edelstahl

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Schweißhalsflansch (Weld Neck, WN) ausUNS S31803(Duplex 2205 / F51) aus rostfreiem Stahl gemäßASTM A815undASME B16.5UNS S31803 ist ein zweiphasiger Edelstahl mit einer Mikrostruktur von etwa 50% Ferrit und 50% Austenit,mit etwa doppelt so hoher Ausfallfestigkeit wie aus austenitischen Edelstahlen der Serien 300 wie 304L oder 316L bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung guter Duktilität und SchweißfähigkeitDie Schweißhalsflansche verfügt über einen spitzen Knoten, der reibungslos an die Rohrwand übergeht und eine hohe Festigkeit, Spannungsverteilung und Dichtbarkeit bietet.Diese 4" Flansche ist für die dauerhafte Schweißverbindung in Hochdruck- und korrosiven Servicepipelinesystemen ausgelegt.

2. Schlüsselprodukte

3. Anwendung / Verwendung

Diese Schweißhalsflansche ist ideal für Hochdruck- und korrosive Flüssigkeitssysteme geeignet:

• Offshore-Öl und Gas: Meereswasserinspritzsysteme, Prozessleitungen auf Plattformen, Unterwasserströmungen und Riser

• Chemische Verarbeitung: Chlorid enthaltende Prozessströme, Säuredienstleistungen

• Entsalzungsanlagen: Hochdruck-RO-Membran-Zufuhrleitungen

• Zellstoff und Papier: Bleicheinrichtungen für Chlordioxid

• FPSO: Prozessrohrleitungen an der Oberseite, die der Meeresatmosphäre ausgesetzt sind

• Stromerzeugung: Hochtemperaturkühlwasseranlagen, Wärmetauscher

4. Vorteile

• Überlegene Stärke: Leistungsfestigkeit von 2,5 bis 3 mal so hoch wie bei 316L, was dünnere Wände und leichtere Rohrleitungen für gleichwertige Druckwerte ermöglicht

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: PREN ~34-36 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Chlorid-Stresskorrosionscracking

• Design des Schweißhalses: Konischer Knoten sorgt für einen reibungslosen Spannungsübergang, eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und eine hohe Wärmebelastung

• Gute Schweißfähigkeit: Kompatibel mit Standardschweißverfahren; nach dem Schweißen ist Lösungsbrennen erforderlich, um die 50/50-Mikrostruktur aus Austenit-Ferrit aufrechtzuerhalten

• Kostenwirksam: Niedrigerer Nickelgehalt im Vergleich zu austenitischen Sorten ermöglicht Materialkostenersparnisse bei gleichzeitig überlegener Leistung

5. Funktionen

Der Schweißhalsflansch stellt einen dauerhaften, undicht verschraubten Anschlusspunkt zur Verbindung von Rohren, Ventilen oder Ausrüstung in Hochdruckrohrsystemen dar.Sie bilden eine einheitliche Struktur, die die Spannung gleichmäßig verteilt und die Druckkonzentration am Gelenk minimiert.Die Flanschfläche (typischerweise Raised Face) enthält eine Dichtung, um eine zuverlässige Dichtung zu gewährleisten, wenn sie an eine Fläche angeschraubt wird.

6. Installationsanleitung

1. Inspektion der Auspacken: Überprüfen Sie, ob es bei der Beförderung Schäden gibt; überprüfen Sie Kennzeichen, Abmessungen und Druckklasse nach ASME B16.5

2. Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie die Schweißschneide und den umliegenden Bereich mit speziellen Werkzeugen; entfernen Sie Öl, Fett und Schadstoffe

3. Ausrichtung: Richtig den Flanschhals mit dem Rohrende ausrichten, um eine ordnungsgemäße Anpassung und Quadratigkeit zu gewährleisten

4. Schweißen: Butt-Schweiß nach zugelassenem WPS mit zertifizierten Schweißern durchführen.Eine Auflösungsanheilung bei 1020-1100°C mit anschließender Wasserlösung ist erforderlich, um die Duplexstruktur und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten

5. Einbau von Dichtungen: Auf der Flanschfläche wird eine geeignete Dichtung (z. B. Spiralwunde, PTFE) angebracht.

6. Schrauben: Schrauben installieren und in einer Querdrehmomentfolge auf den empfohlenen Drehmomentwert ziehen

7. Hydrotest: Prüfdruck = 1,5 × Konstruktionsdruck; Umgebungstemperatur nicht unter 5°C

7. Vorsichtsmaßnahmen

• Ferrit-Bilanz: Der Ferritgehalt sollte zwischen 40-60% vol. bleiben.

• Temperaturbegrenzung: Nicht empfohlen für die Anwendung bei Temperaturen über 300°C oder unter -50°C aufgrund der geringen Zähigkeit

• Reinheit: erfordert eine höhere Reinheit als die Herstellung aus Kohlenstoffstahl; verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um Kontamination zu vermeiden

• Drehmoment der Schraube: Überschreiten Sie nicht das empfohlene Drehmoment, um Beschädigungen der Dichtung oder Flanschverzerrungen zu vermeiden

• Auswahl der Dichtungen: Das Dichtungsmaterial muss mit dem Betriebsmedium und den Druck-/Temperaturbedingungen kompatibel sein.

• Qualitätsprüfung: Ferritgehalt nach ASTM E562 und Korrosionsprüfung nach ASTM A262 oder ASTM G48 erforderlich

8. Versand und Lieferung

• Die Standardlieferzeit beträgt typischerweise15-30 Tagefür Standardgrößen; für Super-Duplex-Größen und größere Größen können12 bis 20 WochenVorlaufzeit

9. Zahlungsbedingungen

• Zu den gängigen internationalen Zahlungsmethoden gehörenT/T (Telegraphische Überweisung)undL/C auf Sicht (Kreditbrief)

10. Verpackung

• Die Produkte sind sicher verpacktSperrholzgehäuseoderHolzkistenmit innerem Polster, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während der Beförderung zu vermeiden

11. Nachverkaufs- / Rücksendungs- und Garantiepolitik

• Alle Produkte werden vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.Prüfbescheinigungen für Mühlen (EN 10204 3.1/3.2)obligatorisch, einschließlich Ferritgehalt und Korrosionsprüfungsergebnisse

• Auf Wunsch verfügbar für die Prüfung durch Dritte (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.)

• Bei Qualitätsproblemen die Originalverpackung beibehalten und entsprechende Fotos oder Prüfberichte von Dritten vorlegen

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Gewährleistungsbedingungen unterliegen der endgültigen Verkaufsvereinbarung.

Häufig gestellte Fragen

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