Slip On Flange ASTM A815 UNS S31803 Duplex aus Edelstahl 2 "

Flansch mit Überwurfmuffe ASTM A815 UNS S31803 Duplex-Edelstahl 2" Hochdruck-Rohrleitungsflansch

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Flansch mit Überwurfmuffe (SO), hergestellt aus UNS S31803 (Duplex 2205 / F51) Edelstahl gemäß ASTM A815 und ASME B16.5 Standards. UNS S31803 ist ein dualphasiger Edelstahl mit einer Mikrostruktur von ca. 50 % Ferrit und 50 % Austenit, der etwa die doppelte Streckgrenze von Standard-Austenitstählen der 300er-Serie wie 304L oder 316L aufweist und gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit beibehält. Ein Flansch mit Überwurfmuffe ist so konzipiert, dass er über das Rohrende geschoben wird und dann durch zwei Kehlnahtschweißungen—eine innen und eine außen—befestigt wird, was eine starke, leckagefreie Verbindung gewährleistet. Dieser 2" Flansch ist für moderate bis hohe Druckanwendungen geeignet und wird häufig in anspruchsvollen industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt.

2. Wichtige Produktparameter

3. Anwendung / Verwendung

Dieser Flansch mit Überwurfmuffe ist ideal für Hochdruck- und korrosive Flüssigkeitssysteme:

• Öl & Gas: Offshore-Plattformen, Unterwasserrohrleitungen, Hochdruck-Prozessleitungen

• Chemische Verarbeitung: Chloridhaltige Säuren, Sole-Dienste, Wärmetauscher

• Entsalzungsanlagen: Hochdruck-Meerwasseransaugung und RO-Speisewasserleitungen

• Schiffbau: Meerwasserleitungssysteme, Schiffbau

• Energieerzeugung: Kühlwassersysteme, Hochtemperaturanwendungen

• Papier- und Zellstoffindustrie: Bleichleitungen, Kochersysteme

4. Vorteile

• Überlegene Festigkeit: Die Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie bei 316L Austenitstahl, was dünnere Wandstärken und Gewichtsreduzierung ermöglicht

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: PREN ~34-36 bietet hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion

• Einfachheit des Überwurfmuffenflansches: Einfache Installation; der Flansch kann vor dem Schweißen zur Ausrichtung der Bolzenlöcher gedreht werden

• Kostengünstig: Geringere Anschaffungskosten im Vergleich zu Schweißhalsflanschen; wirtschaftlichere Installation

• Gute Schweißbarkeit: Kompatibel mit Standard-Schweißverfahren; Lösungsglühen nach dem Schweißen empfohlen

5. Funktionen

Der Flansch mit Überwurfmuffe bietet einen Schraubverbindungspunkt zum Verbinden von Rohren, Ventilen oder Geräten in einem Rohrleitungssystem. Der Flansch wird über das Rohrende geschoben und durch Kehlnahtschweißungen innen und außen befestigt, wodurch eine starke, leckagefreie Verbindung entsteht. Die Flanschfläche nimmt eine Dichtung auf, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, wenn sie mit einem Gegenflansch verschraubt wird.

6. Installationsanleitung

1. Auspackkontrolle: Auf Transportschäden prüfen; Kennzeichnungen und Abmessungen gemäß ASME B16.5 überprüfen

2. Oberflächenvorbereitung: Rohrende und Flanschbohrung mit speziellen Werkzeugen reinigen; Öl, Fett und Verunreinigungen entfernen

3. Positionierung: Den Flansch mit Überwurfmuffe bis zur erforderlichen Position über das Rohr schieben. Das Rohrende sollte von der Flanschfläche um etwa die Rohrdicke + 1/8" (3 mm) zurückgesetzt sein, um Platz für die innere Schweißnaht zu schaffen

4. Ausrichtung: Den Flansch drehen, um die Bolzenlöcher mit der Gegenkomponente auszurichten

5. Heftschweißen: An mehreren Stellen um den Flansch herum Heftschweißungen anbringen, um ihn in Position zu halten

6. Endgültiges Schweißen: Kehlnahtschweißungen innen und außen am Flansch durchführen. Bei Duplex-Materialien ist eine strenge Kontrolle der Wärmeeinbringung unerlässlich. Lösungsglühen bei 1020-1100°C gefolgt von Wasserabschreckung ist erforderlich , um die Duplex-Struktur und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten

7. Nach dem Schweißen: Schweißbereiche reinigen; visuelle und PT/MT-Prüfung empfohlen

8. Verschrauben: Dichtung, Bolzen einsetzen und in überkreuzter Reihenfolge auf das empfohlene Drehmoment anziehen

7. Vorsichtsmaßnahmen

• Ferrit-Gleichgewicht: Sicherstellen, dass der Ferritgehalt zwischen 40-60 % des Volumens liegt. Unsachgemäße Wärmebehandlung ist die häufigste Ursache für außerhalb der Spezifikation liegende Ferritverhältnisse

• Temperaturbegrenzung: Nicht empfohlen für den Einsatz über 300°C oder unter -50°C aufgrund reduzierter Zähigkeit

• Sauberkeit: Erfordert ein höheres Maß an Sauberkeit als die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl; spezielle Werkzeuge verwenden, um Kontamination zu vermeiden

• Schweißspalt: Der Rücksetzspalt von 1/8" (3 mm) ist zwingend erforderlich, um zu verhindern, dass Schweißmetall die Flanschfläche beschädigt

• Anzugsdrehmoment: Das empfohlene Drehmoment nicht überschreiten, um Dichtungsschäden oder Flanschverformungen zu vermeiden

• Dichtungsauswahl: Dichtungsmaterial wählen, das mit dem Medium und den Druck-/Temperaturbedingungen kompatibel ist

• Qualitätsprüfung: PMI gemäß ASTM E1476, UT gemäß ASTM A388, PT/MT gemäß ASTM E165/E709 empfohlen

8. Versand & Lieferung

• Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 15–30 Tage für Standardgrößen; größere Größen und kundenspezifische Spezifikationen können eine längere Lieferzeit erfordern

9. Zahlungsbedingungen

• Gängige internationale Zahlungsmethoden sind T/T (Telegraphic Transfer) und L/C bei Sicht (Letter of Credit)

10. Verpackung

• Produkte werden sicher in Sperrholzkisten oder Holzkisten mit interner Polsterung verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Transportschäden zu vermeiden

11. Kundendienst / Rückgabe- & Garantiebedingungen

• Alle Produkte werden vor dem Versand strengen Qualitätskontrollen unterzogen, mit Mill Test Certificates (EN 10204 3.1/3.2) verfügbar

• Drittanbieter-Inspektion (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.) auf Anfrage erhältlich

• Bei Qualitätsproblemen die Originalverpackung aufbewahren und relevante Fotos oder Berichte von Drittanbieter-Inspektionen vorlegen

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Garantiebedingungen unterliegen der endgültigen Kaufvertragsvereinbarung.

FAQ

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