Verbrennungsstücke mit einer Breite von mehr als 20 mm, mit einer Breite von mehr als 20 mm5

Kupfer-Nickel-Langschweißhalsflansch ASTM B466 UNS C71500 ASME B16.5

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Langschweißhalsflansch (LWNF), hergestellt aus UNS C71500 (70/30 Kupfer-Nickel-Legierung / CuNi 70/30) gemäß ASTM B466 und ASME B16.5 Standards. Diese Legierung, auch bekannt als CuNi 70/30 oder Werkstoff Nr. 2.0882, enthält etwa 70 % Kupfer und 30 % Nickel, mit geringen Zusätzen von Eisen und Mangan zur Verbesserung von Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der Langschweißhalsflansch verfügt über einen verlängerten, dickwandigen Hals , der zusätzliche Verstärkung bei Anwendungen mit hoher Belastung bietet. Im Gegensatz zu einem Standard-Schweißhalsflansch besteht der LWNF aus zwei Teilen: Der obere Teil ist ein dickwandiger Schaft, während der untere Teil eine scheibenförmige Flanschplatte ist, deren Abmessungen allen ASME B16.5 Standardflanschen entsprechen. Dieser Flansch ist für Stumpfschweißverbindungen mit Rohrleitungssystemen ausgelegt und wird hauptsächlich für den Bau von Druckbehältern als Düsen (wie z. B. Thermoelement-Düsen) verwendet.

2. Wichtige Produktparameter

3. Anwendung / Verwendung

Dieser Langschweißhalsflansch ist ideal für Meerwasser- und korrosive Flüssigkeitssysteme in anspruchsvollen Umgebungen:

• Druckbehälter & Kessel: Düsenanschlüsse, Thermoelement-Düsen

• Offshore-Öl & Gas: Plattformrohrleitungen, Unterwasseranwendungen, Meerwasserinjektionssysteme

• Marine & Schiffbau: Meerwasserkühlsysteme, Feuerwasserleitungen, Offshore-Feuerwasser-Systeme

• Entsalzungsanlagen: Hochdruck-Meerwasseransaugung, Sole-Rezirkulationsleitungen

• Energieerzeugung: Kühlwassersysteme für Kondensatoren, Wärmetauscher

• Chemische Verarbeitung: Chloridhaltige Umgebungen, in denen Edelstahl SCC erleiden kann

4. Vorteile

• Verlängertes Halsdesign: Der dickwandige Schaft bietet zusätzliche Verstärkung und Spannungsverteilung bei Anwendungen mit hoher Belastung, was ihn ideal für Druckbehälterdüsen macht

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser, Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloride

• Höhere Festigkeit: 70/30 CuNi bietet bessere Festigkeit und Erosionsbeständigkeit als 90/10 CuNi

• Biofouling-Widerstand: Kupfergehalt hemmt auf natürliche Weise maritimes biologisches Wachstum

• Hervorragende Schweißbarkeit: Einsphasige Alpha-Struktur ermöglicht hervorragende Verarbeitungseigenschaften

• Isolationsabstand: Verlängerter Hals bietet Abstand für Isolierung in Prozessanlagenanwendungen

5. Funktionen

Der Langschweißhalsflansch bietet eine dauerhafte, verstärkte verschraubte Verbindung zum Anschluss von Rohrleitungssystemen an Druckbehälter, Kessel und Wärmetauscher. Der verlängerte, dickwandige Hals wird an das Rohr oder die Behälterdüse angeschweißt und bildet eine einheitliche Struktur, die Spannungen gleichmäßig verteilt und die Druckkonzentration an der Verbindung minimiert. Die Flanschfläche nimmt eine Dichtung auf, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, wenn sie an einen Gegenflansch geschraubt wird. Im Gegensatz zu Standard-Schweißhalsflanschen ist der Langtyp für Rohre ungeeignet und wird hauptsächlich in Prozessanlagenanwendungen eingesetzt.

6. Installationsanleitung

1. Auspackkontrolle: Auf Transportschäden prüfen; Kennzeichnungen, Abmessungen und Druckklasse gemäß ASME B16.5 überprüfen

2. Oberflächenvorbereitung: Schweißnahtfase und angrenzende Fläche mit speziellen Werkzeugen reinigen; Öl, Fett und Verunreinigungen entfernen

3. Ausrichtung: Flanschhals genau mit dem Rohr oder der Behälterdüse ausrichten, um eine ordnungsgemäße Passung zu gewährleisten

4. Schweißen: Stumpfschweißung gemäß genehmigter WPS mit zertifizierten Schweißern durchführen. GTAW (WIG)-Verfahren mit passendem Zusatzwerkstoff verwenden. Vorwärmung im Allgemeinen nicht erforderlich; Zwischenlagentemperatur ≤150°C. Keine Nachschweißwärmebehandlung erforderlich

5. Dichtungsinstallation: Geeignete Dichtung (z. B. Spiralwicklung, PTFE) auf die Flanschfläche legen

6. Verschraubung: Schrauben einsetzen und in überkreuzter Drehmomentreihenfolge auf den empfohlenen Drehmomentwert anziehen

7. Hydrotest: Prüfdruck = 1,5 × Auslegungsdruck; Umgebungstemperatur nicht unter 5°C

7. Vorsichtsmaßnahmen

• Sauberkeit: Erfordert ein höheres Maß an Sauberkeit als die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl; spezielle Werkzeuge verwenden, um Kontamination zu vermeiden

• Temperaturgrenze: Bei wässrigen Korrosionsanwendungen die Systembedingungen für Temperaturen über 300°C überprüfen

• Schweißwärmeeintrag: CuNi-Schmelze ist träge mit einer Oxidschicht; erfordert entsprechende Stromstärkenregelung

• Medienkompatibilität: Nicht empfohlen für den Einsatz mit starken oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure) oder Ammoniaksystemen

• Anzugsdrehmoment: Empfohlenes Anzugsdrehmoment nicht überschreiten, um Dichtungsschäden oder Flanschverformungen zu vermeiden

• Dichtungsauswahl: Dichtungsmaterial wählen, das mit dem Medium und den Druck-/Temperaturbedingungen kompatibel ist

8. Versand & Lieferung

• Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 15–30 Tage, abhängig von Bestellmenge, Druckklasse und Verfügbarkeit der Spezifikation

9. Zahlungsbedingungen

• Gängige internationale Zahlungsmethoden sind T/T (Telegraphic Transfer) und L/C bei Sicht (Letter of Credit)

10. Verpackung

• Produkte werden sicher in Sperrholzkisten oder Holzkisten mit interner Polsterung verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während des Transports zu vermeiden

11. Kundendienst / Rückgabe & Garantiebestimmungen

• Alle Produkte werden vor dem Versand strengen Qualitätskontrollen unterzogen, mit Mill Test Certificates (EN 10204 3.1/3.2) verfügbar

• PMI und Inspektion durch Dritte (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.) auf Anfrage erhältlich

• Bei Qualitätsproblemen die Originalverpackung aufbewahren und entsprechende Fotos oder Berichte von Inspektionen durch Dritte vorlegen

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Garantiebedingungen unterliegen der endgültigen Kaufvertragsvereinbarung.

FAQ

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