Blindflansch ASTM A815 UNS S31803 Duplex-Edelstahl 4" Klasse 300# ASME B16.5

Blindflansche ASTM A815 UNS S31803 Duplex aus Edelstahl 4" Klasse 300# ASME B16.5

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein geschmiedeter Blindflansch ausUNS S31803(Duplex 2205 / F51) aus rostfreiem Stahl gemäßASTM A815undASME B16.5Standards. Ein Blindflansch (auch als "Schließplattenflansch" bezeichnet) ist eine solide kreisförmige Scheibe ohne mittlere Bohrung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Gegensatz zu anderen Flanschtypen hat es keinen Knotenpunkt, weshalb es ideal für die Isolierung von Rohrleitungen, Ventilen oder Druckbehältern geeignet ist.. UNS S31803 ist ein zweiphasiger Edelstahl mit einer Mikrostruktur von etwa 50% Ferrit und 50% Austenit,mit etwa doppelt so hoher Ausgangsfestigkeit wie die austenitischen Edelstahlen der Serien 300Dieser 4" Flansch der Klasse 300# ist für Schraubenanschlüsse in Hochdruck- und korrosive Servicepipelinesystemen ausgelegt.

2. Schlüsselprodukte

3. Anwendung / Verwendung

Dieser Blindeflansch ist ideal für Hochdruck- und korrosive Flüssigkeitssysteme geeignet, die eine dauerhafte Rohrverbindung oder Isolierung erfordern:

• Öl und Gas: Endung von Pipelines, Isolierung von Anlagen auf Offshore-Plattformen, Verbindung von Bohrköpfen

• Chemische Verarbeitung: Isolierprozesse zur Wartung in chloridhaltigen Prozessströmen

• Meer und Entsalzung: Meerwasserleitungen, Schließung von Entsalzungsanlagen

• Stromerzeugung: Druckbehälteröffnungen, Wärmetauscherisolierung

• Zellstoff und Papier: Verdauchungssysteme, Schließungen von Bleichleitungen

4. Vorteile

• Überlegene Stärke: Die Leistungsfestigkeit (450 MPa) ist etwa doppelt so hoch wie bei 316L, was höhere Druckwerte bei geringerer Dicke ermöglicht

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: PREN ~34-36 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und Chlorid-Stresskorrosionscracking

• Vollständige Durchflussisolation: Festplattenentwurf bietet 100% Durchflussverstopfung und positive Isolierung

• Verfälschte Lauterkeit: Dichte Körnungsstruktur als Guss- oder Plattenflansche, die eine höhere Leistungsfähigkeit unter Druck und Wärmekreislauf gewährleistet

• Gute Schweißfähigkeit: Kompatibel mit Standardschweißverfahren; nach dem Schweißen eine Lösungsbrennen erforderlich

5. Funktionen

Der Blinde Flansch bietet eine dauerhafte, undicht verschraubte Schließung für das Ende eines Rohr-, Ventil- oder Druckbehälters.Der Blinde Flansch hat keine BohrungEs wird üblicherweise verwendet, um Rohrleitungen dauerhaft zu beenden, Geräte oder Rohrleitungsbereiche zur Wartung zu isolieren oder Druckbehälteröffnungen zu schließen.Die Flansche befindet sich in einer Dichtung, um eine zuverlässige Dichtung zu gewährleisten, wenn sie an einem Paarungsflansche verschraubt wird.

6. Installationsanleitung

1. Inspektion der Auspacken: Überprüfen Sie, ob es bei der Beförderung Schäden gibt; überprüfen Sie Kennzeichen, Abmessungen und Druckklasse nach ASME B16.5

2. Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie die Flanschfläche und die Schraubschraubenfäden; entfernen Sie Öl, Fett und Schadstoffe

3. Einbau von Dichtungen: Auf der Flanschfläche wird eine geeignete Dichtung (z. B. Spiralwunde, PTFE) angebracht.

4. Ausrichtung: Die Flansche mit den Schraubenlöchern der Paarflansche ausrichten

5. Schrauben: Installieren Sie Knotenboulen und -muttern und ziehen Sie sie in einer Querdrehmomentfolge bis zum empfohlenen Drehmoment an

6. Hydrotest: Prüfdruck = 1,5 × Konstruktionsdruck; Umgebungstemperatur nicht unter 5°C

7. Inspektion: Überprüfung auf Leckage und Retroke nach Stabilisierung des Systemdrucks

7. Vorsichtsmaßnahmen

• Ferrit-Bilanz: Sicherstellen, dass der Ferritgehalt zwischen40 bis 60%- Eine unsachgemäße Wärmebehandlung ist die häufigste Ursache für ausserhalb der Spezifikationen liegende Ferritverhältnisse.

• Temperaturbegrenzung: Nicht empfohlen300°Coder weniger-50°Caufgrund der verringerten Zähigkeit

• Drehmoment der Schraube: Überschreiten Sie nicht das empfohlene Drehmoment, um Beschädigungen der Dichtung oder Flanschverzerrungen zu vermeiden

• Auswahl der Dichtungen: Das Dichtungsmaterial muss mit dem Betriebsmedium und den Druck-/Temperaturbedingungen kompatibel sein.

• Reinheit: erfordert eine höhere Reinheit als die Herstellung aus Kohlenstoffstahl; verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um Kontamination zu vermeiden

• Qualitätsprüfung: Ferritgehalt nach ASTM E562 und Korrosionsprüfung nach ASTM A923 empfohlen

8. Versand und Lieferung

• Die Standardlieferzeit beträgt typischerweise15-30 Tage, je nach Bestellmenge, Druckklasse und Spezifikation

9. Zahlungsbedingungen

• Zu den gängigen internationalen Zahlungsmethoden gehörenT/T (Telegraphische Überweisung),L/C auf Sicht (Kreditbrief), undD/P 

10. Verpackung

• Die Produkte sind sicher verpacktSperrholzgehäuseoderHolzkistenmit innerem Polster, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während der Beförderung zu vermeiden

11. Nachverkaufs- / Rücksendungs- und Garantiepolitik

• Alle Produkte werden vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.Prüfbescheinigungen für Mühlen (EN 10204 3.1/3.2)verfügbar, einschließlich der Ergebnisse der chemischen, mechanischen Eigenschaften, des Ferritgehalts und der Korrosionsprüfung

• Auf Wunsch verfügbar für die Prüfung durch Dritte (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.)

• Bei Qualitätsproblemen die Originalverpackung beibehalten und entsprechende Fotos oder Prüfberichte von Dritten vorlegen

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Gewährleistungsbedingungen unterliegen der endgültigen Verkaufsvereinbarung.

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Häufig gestellte Fragen

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