CUNI Sockolet ASTM B466 UNS C70600 4" Klasse 3000# ASME B16.11

CUNI Sockolet ASTM B466 UNS C70600 4" Klasse 3000# ASME B16.11

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Sockolet (Fitting für Schweißmuffen-Abzweigverbindungen), hergestellt aus UNS C70600 (90/10 Kupfer-Nickel-Legierung / CuNi 90/10) gemäß ASTM B466L/C bei Sicht (Letter of Credit)ASME B16.11 Standards . Ein Sockolet ist ein spezieller Schmiedefitting, der verwendet wird, um eine Abzweigverbindung von einem größeren Hauptrohr (Header) zu einem kleineren Abzweigrohr herzustellen. Im Gegensatz zu Standard-T-Stücken ist die Olet-Familie von Fittings so geformt, dass sie der Krümmung des Hauptrohrs entspricht und eine interne Verstärkung aufweist, was sie stärker und besser für Anwendungen unter hoher Belastung geeignet macht . UNS C70600, auch bekannt als CuNi 90/10 oder CuNi10Fe1.6Mn, enthält etwa 90 % Kupfer und 10 % Nickel mit Eisen- und Manganzusätzen, was ein effektives Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz bietet . Dieser 4" Klasse 3000# Fitting verfügt über eine Schweißmuffenverbindung (SW), die für dauerhafte Kehlnahtschweißverbindungen in Rohrleitungssystemen mit hohem Druck und korrosivem Medium ausgelegt ist .

2. Wichtige Produktparameter

3. Anwendung / Verwendung

Dieser Sockolet ist ideal für Meerwasser- und korrosive Flüssigkeitssysteme, die verstärkte Abzweigverbindungen erfordern:

• Marine & Schiffbau: Meerwasserkühlsysteme, Feuerlöschleitungen, Ballastsysteme 

• Offshore Öl & Gas: Plattformrohrleitungen, Unterwasseranwendungen, Meerwasserinjektionssysteme 

• Entsalzungsanlagen: Meerwasser-Einlass-Header, Sole-Rückführleitungen 

• Energieerzeugung: Kühlwasserkreisläufe von Kondensatoren, Wärmetauscher 

• Chemische Verarbeitung: Chloridhaltige Umgebungen, Kühlwassereinheiten

4. Vorteile

• Interne Verstärkung: Bietet höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit als Standard-T-Verbindungen für Anwendungen unter hoher Belastung 

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasser, Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion; die Korrosionsrate sinkt kontinuierlich auf unter 2,5 µm/Jahr 

• Biofouling-Resistenz: Die Freisetzung von Kupferionen hemmt auf natürliche Weise das Wachstum mariner Organismen und reduziert den Bedarf an kostspieligen Reinigungsverfahren 

• Zuverlässigkeit der Schweißmuffenverbindung: Die Kehlnaht bietet eine hohe Dichtheit und eine hervorragende Leistung bei Leitungen, die Vibrationen und thermischen Zyklen ausgesetzt sind 

• Gute Schweißbarkeit: Die einsphasige Alpha-Struktur ermöglicht hervorragende Verarbeitungseigenschaften; keine Phasenumwandlung während des Schweißens 

• Kostengünstig: 90/10 CuNi bietet ein günstiges Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten im Vergleich zu 70/30 CuNi oder höher legierten Nickellegierungen 

5. Funktionen

Der Sockolet erstellt eine verstärkte Abzweigverbindung von einem größeren Hauptrohr zu einem kleineren Abzweigrohr (4"). Er wird nach dem Schneiden eines Lochs direkt auf das Hauptrohr geschweißt und bildet eine starke, dichte Verbindung zur Flüssigkeitsableitung. Die Schweißmuffenverbindung beinhaltet das Einführen des Rohrs in die Muffe und das Anbringen einer Kehlnaht um die Verbindung, wodurch eine dauerhafte, druckfeste Verbindung entsteht, die für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen geeignet ist .

6. Installationsanweisungen

1. Inspektion nach dem Auspacken: Auf Transportschäden prüfen; Kennzeichnungen, Abmessungen und Druckklasse gemäß ASME B16.11 überprüfen

2. Oberflächenvorbereitung: Die Oberfläche des Hauptrohrs und die Muffeninnenseite des Sockolets gründlich reinigen; sämtliches Öl, Fett und Schmutz entfernen

3. Markierung: Die genaue Bohrposition auf dem Hauptrohr gemäß Spezifikation markieren

4. Bohrung: Das Hauptrohr an der markierten Stelle auf den erforderlichen Durchmesser bohren

5. Positionierung des Fittings: Den Sockolet über das gebohrte Loch positionieren und auf korrekte Ausrichtung mit der Krümmung des Hauptrohrs achten

6. Schweißen: Das Abzweigrohr in die Muffe des Sockolets einführen und einen Spalt von 1/16" (1,6 mm) für die Wärmeausdehnung lassen. Kehlnähte sowohl zwischen Sockolet und Hauptrohr als auch zwischen Abzweigrohr und Sockolet mit zugelassener WPS und zertifizierten Schweißern ausführen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht erforderlich; die Zwischenlagentemperatur sollte ≤150°C betragen. Eine Nachwärmebehandlung ist für CuNi-Legierungen aufgrund der einsphasigen Alpha-Struktur nicht erforderlich Nach dem Schweißen

7. : Schweißbereich reinigen; NDT (PT/MT) gemäß Projektanforderungen durchführenInbetriebnahme

8. : Bei intermittierenden Durchflusssystemen sollte Meerwasser innerhalb von 4-5 Tagen durch sauerstoffreiches Meerwasser ersetzt werden, um Fäulnis zu vermeiden 7. Vorsichtsmaßnahmen

Sauberkeit

• : Erfordert ein höheres Maß an Sauberkeit als die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl; dedizierte Werkzeuge zur Vermeidung von Kontamination verwenden. Die Einbringung von Feststoffen sollte durch den Einbau von Filtern oder Sieben vermieden werden Muffenspalt

• : Der Spalt von 1/16" (1,6 mm) ist zwingend erforderlich, um Risse durch Wärmeausdehnung während des Betriebs zu vermeidenTemperaturgrenze

• : Für wässrige Korrosionsanwendungen die Systembedingungen für Temperaturen über 300°C überprüfen. Langfristige allgemeine Korrosionsraten von UNS C70600 nehmen mit der Expositionszeit kontinuierlich ab Medienkompatibilität

• : Nicht empfohlen für den Einsatz mit starken oxidierenden Säuren (z. B. konzentrierte Salpetersäure) oder Ammoniaksystemen Inbetriebnahme

• : Bei intermittierenden Durchflusssystemen sollte Meerwasser innerhalb von 4-5 Tagen durch sauerstoffreiches Meerwasser ersetzt werden, um Fäulnis zu vermeiden Hinweis zu Biofouling

• : Bei kathodischem Schutz ist die Biofouling-Resistenz von Cupronickel verringert 8. Versand & Lieferung

Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 

• 15–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge und der Verfügbarkeit der Spezifikationen 9. Zahlungsbedingungen

Gängige internationale Zahlungsmethoden sind 

• T/T (Telegraphic Transfer) und L/C bei Sicht (Letter of Credit)10. Verpackung 

Die Produkte werden sicher in 

• Sperrholzkisten oder Holzkisten mit interner Polsterung verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während des Transports zu vermeiden 11. Kundendienst / Rückgabe- und Garantiebestimmungen

Alle Produkte werden vor dem Versand einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, mit 

• Mill Test Certificates (EN 10204 3.1/3.2) verfügbarDrittanbieter-Inspektion (ABS, DNV, CCS, LR, BV usw.) auf Anfrage erhältlich 

• Bei Qualitätsproblemen bewahren Sie die Originalverpackung auf und stellen Sie relevante Fotos oder Berichte von Drittanbieter-Inspektionen zur Verfügung

• Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Garantiebedingungen unterliegen der endgültigen Kaufvertragsvereinbarung.

• FAQ

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