Flanzen aus geschmiedetem Stahl ohne Leckage

Null-Leckage Schmiedestahlflansche sind für Rohrleitungssysteme konzipiert, bei denen Leckemissionen, Gasseigerung oder Produktverlust nicht toleriert werden können. Eine Flanschverbindung funktioniert nur so gut wie ihre Dichtflächen, und jeder Null-Leckage Schmiedestahlflansch, den wir bearbeiten, beginnt mit einem Schmiedeteil, das vollständig wärmebehandelt und dann präzisionsgefräst wurde, um eine kontrollierte Sägezahnoberfläche von 125-250 AARH zu erzielen.

Diese kontrollierte Oberflächentextur verleiht der Dichtung einen positiven Sitz, was die erste Bedingung für eine blasenfreie Verbindung ist. Unsere Null-Leckage Schmiedestahlflansche sind mit erhabenen Dichtflächen (RF) und Ringtyp-Dichtflächen (RTJ) erhältlich, und jeder Flansch wird vor dem Versand zu 100 % hydrostatisch geprüft.

Für Gas- und flüchtige Medien empfehlen wir RTJ-Dichtflächen, abgestimmt auf RX- oder BX-Metalldichtungen, und unsere Werkstatt kann die komplette Verbindungslösung einschließlich Dichtungen und Stehbolzen liefern. Die Ebenheit der Dichtfläche, die Ausrichtung der Bolzenlöcher und die Dichtungsbreite werden einzeln inspiziert, damit die montierte Verbindung ihre ausgelegte Null-Leckage-Leistung erreicht.

• Kontrollierte 125-250 AARH Sägezahnung bietet jeder Dichtung eine zuverlässige Auflagefläche für eine Null-Leckage-Montage
• RTJ-Dichtflächen, die auf enge Toleranzen für metallische Abdichtung bei Gas- und flüchtigen Medien bearbeitet sind
• 100% hydrostatische Prüfung als Standard; pneumatische blasenfreie Leckprüfung auf Anfrage erhältlich
• Geschmiedete und wärmebehandelte Rohlinge liefern eine dichte Kornstruktur und konsistente mechanische Eigenschaften
• Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit Chargennummer und Werkszeugnis nach EN 10204 3.1
• Breite Druckabdeckung von Klasse 150 bis Klasse 2500 für Niederdruck- und Hochdrucknetze

Jeder Null-Leckage Schmiedestahlflansch wird nach einem schriftlichen Qualitätsplan gefertigt. Das eingehende Material wird anhand des Werkszeugnisses geprüft, die geschmiedeten Rohlinge werden wärmebehandelt mit aufgezeichneten Ofendiagrammen, die bearbeiteten Flächen werden mit Oberflächenvergleichern verifiziert, und jeder Null-Leckage Schmiedestahlflansch erhält vor dem Schutz eine abschließende hydrostatische Prüfung.

Wir haben Null-Leckage Schmiedestahlflansche an Gasverteilungsnetze, Chemieanlagen und Offshore-Plattformen geliefert, und unsere Qualitätsaufzeichnungen stehen jederzeit für Audits durch Kunden und unabhängige Prüfer offen.

Null-Leckage beginnt an der Dichtfläche. Wir bearbeiten jeden Null-Leckage Schmiedestahlflansch mit einer kontrollierten Sägezahnung und verifizieren Ebenheit und Oberflächengüte mit Oberflächenvergleichern. Jeder Flansch wird dann zu 100 % hydrostatisch geprüft, und Verbindungen können in unserer Werkstatt für eine pneumatische blasenfreie Prüfung vor dem Versand montiert werden.

Für Gas und andere flüchtige Medien empfehlen wir eine RTJ-Dichtfläche mit einer metallischen RX- oder BX-Ringdichtung. Unsere RTJ Null-Leckage Schmiedestahlflansche werden nach den Nutabmessungen von ASME B16.5 bearbeitet und können zusammen mit der passenden Dichtung geliefert werden.

Jede Charge wird mit hydrostatischen Prüfberichten, Materialzeugnissen nach EN 10204 3.1 und Chargennummernrückverfolgbarkeit geliefert. Eine Fremdprüfung durch SGS, BV, TUV oder Lloyds kann vor dem Verladen arrangiert werden.

Ja. Wir können das komplette Null-Leckage-Verbindungspaket liefern, einschließlich Spiralwickeldichtungen, RTJ-Metallringe, Stehbolzen und Muttern, so dass die gesamte Verbindung aus einer verantwortlichen Quelle stammt.