• TOBO STEEL GROUP CHINA
    Brasilien---Aimee
    In der spätesten Verkäuferbewertung gewann TOBO die ausgezeichnete Bewertung, es ist gut, fortfährt zusammenzuarbeiten.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    Thailand ---Dave Mulroy
    Rohr legierten Stahls ASTM A213 T9, stabile Qualität, guter Preis, ausgezeichnetes serive, TOBO-GRUPPE ist unser vertrauenswürdiger Partner.
  • TOBO STEEL GROUP CHINA
    USA ---Alfaro
    Superduplexflansch ASTM A182 F55, gute Qualität, mögen wir das! Und Lieferfrist in der Zeit auch, sehr Berufs.
Ansprechpartner : Joy Wang
Telefonnummer : 0086-21-31261985
WhatsApp : +8613524668060

Korrosionsbeständige geschmiedete Stahlflanzen für den Petrochemie-Säure-Service

Herkunftsort China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO9001:2015; SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/API/PED available
Modellnummer A182 F316L / 904L / Duplex
Min Bestellmenge 300 Kilogramm/Kilogramm
Preis US $ 20 - 200 / Kilogram
Verpackung Informationen Sperrholzkisten oder besonders angefertigt
Lieferzeit 7-30 Tage
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 50 metrische Tonne/metrische Tonnen pro Monat
Produktdetails
Produktname Petrochemischer korrosionsbeständiger geschmiedeter Stahlflansch Anwendung Petrochemischer Säureservice und Rohrleitungen für Chemieanlagen
Materialqualität A182 F316L / F904L / Duplex 2205 Flanschtyp Schweißhals / Slip-On / Blind / Muffenschweißung
Dichtungs-Gesicht Angehobene Gesicht (RF) / Ring Typgelenk (RTJ) Oberflächenbehandlung Oberfläche gebeizt und passiviert
Designstandard ASME B16.5 / EN 1092-1 Testen PMI-Verifizierung + hydrostatischer Test
Hervorheben

Korrosionsbeständige Schmiedeflanzen aus Stahl

,

Petrochemische Säurebeständige Flansche

,

Schmiede Rohrflügel aus Chemieanlagen

Hinterlass eine Nachricht
Produkt-Beschreibung
Korrosionsbeständige Schmiedestahlflansche für petrochemische Säuredienste
Produktübersicht
Korrosionsbeständige Schmiedestahlflansche für petrochemische Säuredienste werden aus Edelstahl- und Hochlegierungsqualitäten hergestellt, die in chemischen Anlagen, in denen gewöhnlicher Kohlenstoffstahl innerhalb von Monaten versagt, ihre Integrität bewahren. Schwefelsäure, Salzsäure, Chloride und heiße Prozessströme greifen Standardmaterialien durch Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion an, was die Materialauswahl zur ersten Verteidigungslinie macht.
Unsere korrosionsbeständigen Schmiedestahlflansche sind in 316L, 904L und Duplex-Edelstahl erhältlich, wobei jede Güte speziell auf die Aggressivität des Mediums abgestimmt ist. Für petrochemische Säuredienste legen wir besonderen Wert auf den Oberflächenzustand des Flansches. Nach der Bearbeitung durchläuft jeder Flansch Beizen und Passivieren, um die schützende Chromoxidschicht wiederherzustellen. Eine PMI-Verifizierung wird für jede Charge durchgeführt, um sicherzustellen, dass die zertifizierte Güte dem installierten Material entspricht.
Alle Flansche werden zu 100 % hydrostatisch geprüft und können mit RTJ-Flächen und Metalldichtungen für anspruchsvolle Prozessverbindungen geliefert werden.
Spezifikationen
Materialien A182 F316L, F904L, Duplex 2205 (S31803), Super Duplex 2507
Anwendungsmedien Schwefelsäure, Chloride, kaustische und aggressive chemische Prozessströme
Druckstufe Klasse 150 bis Klasse 2500
Größenbereich 1/2" bis 24" (DN15 bis DN600)
Dichtfläche RF / FF / RTJ
Oberflächenbeschaffenheit Gebeizt und passiviert
Prüfung PMI + hydrostatische Prüfung, optionale interkristalline Korrosionsprüfung
Dokumentation EN 10204 3.1 Zertifikat mit Chargennummern
Hauptvorteile
  • Güteauswahl nach Medium: 316L für allgemeine chemische Dienste, 904L für Schwefelsäure, Duplex für Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
  • Gebeizte und passivierte Oberfläche stellt die Korrosionsbeständigkeit nach der Bearbeitung wieder her
  • PMI-verifiziert für jede Charge, um Materialverwechslungen in kritischen Säureleitungen zu verhindern
  • Optionale interkristalline Korrosionsprüfung nach ASTM A262 zur Sensibilisierungskontrolle
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Bramme bis zum fertigen Flansch mit EN 10204 3.1 Zertifikaten
  • Breiter Druckbereich unterstützt sowohl atmosphärische Lagertanks als auch Hochdruckprozessanlagen
Qualitätssicherung & Dokumentation
Korrosionsbeständige Schmiedestahlflansche für petrochemische Säuredienste werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit von der ursprünglichen Bramme bis zum fertigen Flansch hergestellt. Jede Charge wird einer PMI-Verifizierung unterzogen, die Lösungsglühung oder Wärmebehandlung wird dokumentiert, und die fertigen Flansche werden vor der Verpackung auf Abmessungen und Oberflächenzustand geprüft.
Unser Dokumentationspaket umfasst EN 10204 3.1 Zertifikate, PMI-Berichte und Prüfzertifikate. Wir empfangen regelmäßig Inspektoren von Drittanbietern, die korrosionsbeständige Schmiedestahlflansche für petrochemische Säuredienste vor dem Versand verifizieren.
Häufig gestellte Fragen
Welches Material empfehlen Sie für Schwefelsäuredienste?
Für verdünnte und mittelkonzentrierte Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur ist 904L eine bewährte Wahl, während 316L milderen Bedingungen entspricht. Unsere Ingenieure werden die geeignete Güte bestätigen, sobald Sie uns die Säurekonzentration und die Betriebstemperatur mitteilen.
Warum ist Passivierung für korrosionsbeständige Schmiedestahlflansche wichtig?
Die Bearbeitung entfernt die schützende Oxidschicht und kann Eisenkontaminationen auf der Oberfläche hinterlassen. Beizen und Passivieren entfernen diese Verunreinigungen und bauen den Chromoxidfilm wieder auf, der für die lange Lebensdauer von korrosionsbeständigen Schmiedestahlflanschen in petrochemischen Säurediensten unerlässlich ist.
Führen Sie PMI-Tests durch?
Ja. Die positive Materialidentifikation wird für jede Charge mit einem Röntgenfluoreszenzanalysator durchgeführt, und der PMI-Bericht ist dem Materialzertifikat beigefügt.
Können Sie Duplexflansche für Chloriddienste liefern?
Ja. Duplex 2205 und Super Duplex 2507 Schmiedestahlflansche sind für Meerwasser-, Sole- und Chloriddienste erhältlich, mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.