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Es gibt verschiedene Methoden zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Nikellegierrohren, die die Optimierung der Legierungszusammensetzung, die Oberflächenbehandlungstechnik,Verbesserung des Herstellungsprozesses und Einsatz von Umweltkontrollen- Genauer gesagt:
Optimierung der Legierungskomposition
Zusatz von Legierungselementen
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es kann eine dichte Schutzfolie aus Chromoxid auf der Oberfläche der Legierung bilden und die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit der Rohre verbessern.die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird, vor allem in der oxidativen Umgebung ist die Wirkung erheblich.
Molybdän (Mo):Es kann die Korrosionsbeständigkeit von Nickellegierungen bei Reduktionsmedien verbessern und die Widerstandsfähigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion erhöhen.Molybdän kann das Auftreten von Pittingkorrosion wirksam hemmen.
Wolfram (W):Wie Molybdän verbessert Wolfram die Stabilität von Nickellegierungen bei hohen Temperaturen und in stark korrosiven Umgebungen und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.Wolfram kann auch die Festigkeit und Härte der Legierung verbessern.
Niob (Nb):kann Karbid in Nickellegierungen stabilisieren und die Bildung von chromarmigen Zonen an den Korngrenzen verhindern und so die Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion verbessern.
Verbesserte Oberflächenbehandlungsverfahren
Passivierungsbehandlung:durch chemische oder elektrochemische Verfahren in der Oberfläche des Nickellegierrohrs eine Schicht aus Passivationsfolie zu bilden, kann dieser Film den Kontakt von Metall und ätzenden Medien isolieren,Verbesserung der KorrosionsbeständigkeitZu den gängigen Passivationsbehandlungsmethoden gehören die Passivation mit Stickstoffsäure, die Passivation mit Zitronensäure usw.
Beschichtungsschutz
Metallbeschichtung:Dies kann eine Schicht von besserer Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche der Rohrmetallschicht bilden, eine schützende Rolle spielen.Die Verkleidung mit hartem Chrom kann die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit verbessern, die für bestimmte Verschleiß- und Korrosionsbedingungen anwendbar sind.
organische Beschichtung:Die Verwendung von Epoxidharz, PTFE und anderen organischen Beschichtungen kann eine gute Korrosionsbeständigkeit bieten, hat aber auch ein gewisses Maß an Isolierung und Verschleißbeständigkeit.Die organische Beschichtung kann das ätzende Medium wirksam isolieren und verhindern, dass es mit der Oberfläche der Nickellegierung in Kontakt kommt.
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,mit hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und guter chemischer Stabilität,Keramikbeschichtungen, die auf der Oberfläche von Nickellegierrohren durch Sprühen oder physikalische Dampfdeposition hergestellt werden, können ihre Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen erheblich verbessern.
Verbesserung des Herstellungsprozesses
Kontrollschmelzverfahren:Durch die Einführung fortschrittlicher Schmelztechnologie wie Vakuumschmelze, Elektroschlag-Wiederschmelze usw. können Verunreinigungen, Gase und schädliche Elemente wirksam entfernt werden.Verbesserung der Reinheit und Einheitlichkeit von Nickellegierungen, und Korrosionsempfindliche Bereiche durch Zusammensetzungsabtrennung oder Verunreinigungen zu reduzieren, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Optimierung der Verarbeitungstechnik
Kaltbearbeitung:Eine angemessene Kaltbearbeitung kann die Festigkeit und Härte von Nickellegierrohren verbessern, aber eine übermäßige Kaltbearbeitung kann zu einer erhöhten Bearbeitungsbelastung und einer geringeren Korrosionsbeständigkeit führen.Der Umfang der Kaltbearbeitung muss kontrolliert und die Belastungen durch eine nachfolgende Wärmebehandlung beseitigt werden..
Wärmebehandlung:Durch die richtige Wärmebehandlung kann die Organisationsstruktur der Nickellegierung verbessert werden.Eine solche Behandlung mit fester Lösung kann die Legierungselemente zu einer vollständig festen Lösung machen und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessernDie Alterung kann die Festigkeit und Härte der Legierung verbessern, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu verringern.
Kontrolle der Nutzung der Umwelt
Kontrolle der Zusammensetzung der Medien:Minimierung des Gehalts an schädlichen Bestandteilen im ätzenden Medium, z. B. Kontrolle der Konzentration von Chloriden, Sulfiden usw.Korrosionshemmer können hinzugefügt werden, um die Korrosionsrate von Nickellegierrohren zu reduzieren.
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Vermeiden Sie Nikellegierungsschläuche in Umgebungen mit zu hoher oder zu niedriger Temperatur und Luftfeuchtigkeit.weil Veränderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit die Geschwindigkeit und den Mechanismus der Korrosionsreaktion beeinflussen könnenSo wird beispielsweise in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit die Korrosionsgeschwindigkeit in der Regel beschleunigt.Die Lebensdauer der Rohre kann verlängert werden.
Vermeiden Sie die Konzentration von Stress:Bei der Montage und Verwendung sollte darauf geachtet werden, dass Nickellegierrohre keine übermäßige Spannungskonzentration erzeugen, z. B. nicht übermäßig biegen, dehnen oder drücken.Stresskonzentration führt zu übermäßigem lokalen Stress, die Korrosionsbeständigkeit des Materials verringern und leicht zu Spannungskorrosions-Rissbildung und anderen Problemen führen.Installation und Betrieb.