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ASTM A790 S32205 Duplex 2205 Edelstahl-nahtloses Rohr mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Duplexedelstahl-Rohr |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen/Monat |
| Produktname | ASTM A790 S32205 Duplex 2205 Edelstahl-nahtloses Rohr mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigke | Farbe | Kundenanforderung |
|---|---|---|---|
| Spezifikation | 1/8 | Produkte | Stahlrohrrohr |
| Materialien | Duplex aus Edelstahl | Toleranz | ±1 % |
| Chemische Zusammensetzung | 22%Cr-Duplex-PREN ≥ 34.0 | Magnetische Eigenschaften | Im Allgemeinen magnetisch aufgrund der ferritischen Phase |
| Anwendung eingereicht | Kondensator-Rohr | Wandstärke | 0.8mm-30mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, gebeizt oder walzblank | Fakturierung | durch das tatsächliche Gewicht |
| Technik | Aus | Pfeifende | Einfach, schräg, mit Gewinde |
| Inspektion | UND, HT, UT, PMI | Produktname | Duplexedelstahl-Rohr |
ASTM A790 Duplex 2205 Edelstahl nahtloses Rohr Hohe Festigkeit Korrosionsbeständigkeit
1. Produktbeschreibung
Duplex-Edelstahlrohr ist eine Art Edelstahlrohr mit einer dualphasigen Mikrostruktur, die aus annähernd gleichen Anteilen von Austenit (γ) und Ferrit (α) Phasen besteht. Diese einzigartige Zweiphasenstruktur kombiniert die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Typischerweise liegt der Chromgehalt zwischen 18 % und 28 % und der Nickelgehalt zwischen 3 % und 10 %, mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Einige Legierungen enthalten auch Legierungselemente wie Molybdän, Kupfer, Niob, Titan und Stickstoff, um spezifische Eigenschaften zu verbessern.
Gängige Duplex-Sorten sind UNS S31803/S32205 (2205), UNS S32750 (2507 Super Duplex), S32760, S32304 und S32101. Duplexrohre werden sowohl nahtlos als auch geschweißt hergestellt, hauptsächlich nach den Spezifikationen ASTM A790 (nahtlos und geschweißt) und ASTM A789 (Allgemeiner Einsatz).
2. Produktanwendungen
Duplex-Edelstahlrohre werden in vielen Branchen eingesetzt, die sowohl hohe Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen erfordern:
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Öl- und Gasindustrie: Offshore-Oberflächen- und Unterwasser-Prozessrohrleitungen, Produktionsanlagen, Aufbereitung von Produktionswasser, FPSOs und Halbtauchplattformen
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Chemische und petrochemische Verarbeitung: Rohrleitungen für organische Säuren, chloridhaltige Medien, Phosphorsäure und Schwefelsäure
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Marine- und Offshore-Umgebungen: Meerwassersysteme, Entsalzungsanlagen (Umkehrosmosesysteme), Meerwasserkondensatorrohre, Unterwasser-Umbilical-Kabel und Feuerlöschsysteme
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Papier- und Zellstoffindustrie: Bleichlinien und Verarbeitungsanlagen
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Energieerzeugung und -versorgung: Wärmetauscherrohre und Hochdruckrohrleitungen
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Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Verarbeitungsanlagen, die hohe Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3. Produktvorteile
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Überlegene Festigkeit: Mindeststreckgrenze von 450 MPa für 2205 Duplex gegenüber 170 MPa für 316L austenitischen Edelstahl. Dies ermöglicht dünnere Wandstärken und eine erhebliche Gewichtsreduzierung – etwa 30 % oder mehr im Vergleich zu 304/316L Edelstahl.
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Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: PREN-Werte (Pitting Resistance Equivalent Number) übersteigen 35 für 2205 und erreichen 42+ für Super Duplex 2507, was eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloride bietet.
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Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride: Weit überlegen gegenüber 304/316 Legierungen bei Temperaturen bis ca. 250°C.
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Kosteneffizienz: Geringerer Nickelgehalt macht Duplex-Legierungen weniger anfällig für Nickelpreisvolatilität im Vergleich zu austenitischen Legierungen. In Kombination mit der Gewichtsreduzierung bietet dies erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
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Ausgezeichnete Schweißbarkeit: Gute Schweißleistung mit geringer Heißrissneigung.
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Lange Lebensdauer: Ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine verlängerte.
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Gute Ermüdungsbeständigkeit: Wichtig für zyklisch belastete Umgebungen wie Offshore- und Unterwasseranwendungen.
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4.Schlüsselspezifikationen
| Parameter | 2205 Duplex (UNS S31803/S32205) | 2507 Super Duplex (UNS S32750) |
| Chemische Zusammensetzung | ||
| Chrom (Cr) | 21-23% | 24-26% |
| Nickel (Ni) | 4,5-6,5% | 6-8% |
| Molybdän (Mo) | 2,5-3,5% | 3-5% |
| Stickstoff (N) | 0,08-0,20% | 0,24-0,32% |
| Mechanische Eigenschaften | ||
| Streckgrenze (min) | 450 MPa | 550 MPa |
| Zugfestigkeit (min) | 620 MPa | 795 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | ||
| PREN-Wert | ~35 | ~42 |
| Normen | ASTM A789, A790, ASME SA789, SA790, GB/T 21833, GB/T 21832 | |
| Größenbereich | Außendurchmesser: 12,7 mm – 610 mm; Wandstärke: 0,89 mm – 45 mm | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Lösungsgeglüht & gebeizt (A&P), mechanisch poliert (MP) | |
| Max. Betriebstemperatur | ~300°C (darüber kann es zu Versprödung durch Sigma-Phase kommen) |
FAQ
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