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Super Duplex 2507 S32750 Nahtloses Rohr ASTM A790 Hochfest für Öl- und Gasschifffahrt
| Herkunftsort | Shanghai, China |
|---|---|
| Markenname | TOBO |
| Zertifizierung | ISO/TUV/SGS |
| Modellnummer | Duplexedelstahl-Rohr |
| Min Bestellmenge | 1 Stk |
| Preis | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen | Standard-Versandpaket |
| Lieferzeit | 15-30 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10 Tonnen/Monat |
| Produktname | Super Duplex 2507 S32750 Nahtloses Rohr ASTM A790 Hochfest für Öl- und Gasschifffahrt | Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, gebeizt, walzblank |
|---|---|---|---|
| Dichte | Ungefähr 7,8 g/cm³ | Größe | 1/8-72“ |
| Produzieren von Methode | kaltbezogen und kaltgewalzt | Stromversorgung | 220V/380V 50HZ/60Hz |
| Grad | 2205, 2507, 2304 | Technik | Kaltgezogen |
| Technik | ERW warmgewalzt, kaltgewalzt/ nahtlos | Durchmesser | 1/2 Zoll bis 48 Zoll |
| Mechanische Festigkeit | Höher als austenitischer Edelstahl | Ursprungsland | IN KETTE HERGESTELLT |
| Produkttyp | NAHTLOSES /WELDED | Ende | BE oder PE |
| NDT | UT UND, HT | Einzelne Länge | 6 m, 11,8 m oder nach Kundenwunsch |
Super Duplex 2507 S32750 Nahtloses Rohr ASTM A790 Hochfest für Öl, Gas, Marine
1. Produktbeschreibung
Duplex-Edelstahlrohre sind hochlegierte Rohrprodukte, die mit einer dualphasigen Mikrostruktur entwickelt wurden, die metallurgisch für maximale Beständigkeit gegen lokale Korrosion und mechanische Degradation unter extremen Einsatzbedingungen optimiert ist. Die chemische Zusammensetzung ist präzise ausbalanciert, um eine gewünschte Pitting-Widerstandseinheit (PREN) zu erreichen und gleichzeitig ein Ferrit/Austenit-Phasenverhältnis von 35:65 bis 65:35 beizubehalten. Die Rohre werden nach mehreren internationalen Standards hergestellt und bieten volle Austauschbarkeit bei globalen Projekten. Die Produkte sind sowohl in kaltgefertigten nahtlosen als auch in warmgefertigten geschweißten Ausführungen erhältlich, mit der Option auf erweiterte zerstörungsfreie Prüfungen (NDE) für kritische Anwendungen.
2. Produktanwendungen
Über traditionelle Öl- und Gasindustrie hinaus sind Duplexrohre heute entscheidende Wegbereiter in den aufkommenden Sektoren der Energiewende und spezialisierten Industriezweigen:
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Wasserstofftransport und -speicherung – geeignet für die Übertragung von gasförmigem Wasserstoff (mit entsprechender Ermüdungsbewertung) aufgrund geringer Anfälligkeit für Wasserstoffversprödung im Vergleich zu hochfesten Kohlenstoffstählen.
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Abscheidung, Nutzung und Speicherung von Kohlendioxid (CCUS) – für überkritische CO₂-Injektionsleitungen, die Beständigkeit gegen nasse CO₂-Korrosion mit Spurenverunreinigungen (SOx, NOx, O₂) erfordern.
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Tiefsee-Bergbau-Steigrohrsysteme – Handhabung von abrasiven polymetallischen Knötchenschlämmen unter extremen hydrostatischen Drücken.
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Abgaswäscher-Systeme (EGCS) – in Schiffen, Handhabung von saurem Waschwasser mit einem pH-Wert von bis zu 2,0.
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Kryogene Flüssiggastransfers – für LNG- und Ethylen-Beladearme, Nutzung der guten Zähigkeit bis -40°C.
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Geothermie-Bohrloch-Flowlines – Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Sole mit hohem Gehalt an gelösten Feststoffen (TDS) und H₂S/CO₂.
3. Produktvorteile
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Geringere Lebenszykluskosten (LCC) – obwohl die anfänglichen Materialkosten 1,5-2,5-mal so hoch sind wie bei Kohlenstoffstahl, führen die verlängerte Lebensdauer und die nahezu wartungsfreie Nutzung in korrosiven Umgebungen typischerweise zu einer LCC-Reduzierung von 30-50 % über eine geplante Lebensdauer von 20 Jahren im Vergleich zu Kohlenstoffstahl mit Korrosionszuschlag.
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Reduzierte Rohrwanddicke und Gewicht – zulässige Auslegungsspannungen ermöglichen Wanddickenreduzierungen von 40-50 % gegenüber Kohlenstoffstahl (gleicher Druck), was zu geringeren Stützkosten, kleineren Schweißvolumina und reduzierten Transportkosten führt.
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Überlegene hydraulische Leistung – glattere Innenfläche und höhere zulässige Geschwindigkeiten (bis zu 30 m/s in Meerwasser, 60 m/s in trockenem Gas) reduzieren den Bedarf an Rohrdurchmessern und den Energieverbrauch der Pumpen.
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Beständigkeit gegen mikrobiell beeinflusste Korrosion (MIC) – der hohe Chrom- und Molybdängehalt hemmt die Biofilmhaftung und das sulfidinduzierte Lochfraß, was für stehende oder langsam fließende Meerwasserleitungen entscheidend ist.
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Vorhersehbare Langzeitperformance – gut etablierte PREN-basierte empirische Modelle ermöglichen genaue Vorhersagen der Restlebensdauer für das Anlagenintegritätsmanagement.
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Niedrige magnetische Permeabilität – im Bereich von 1,01-1,10 (nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung), vorteilhaft für Anwendungen, die empfindlich auf elektromagnetische Störungen reagieren.
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4.Schlüsselspezifikationen
| Parameter | Anforderung / Wert |
| Anwendbare Normen | ASTM A789 / A790, ASME SA789 / SA790, API 5LC, EN 10216-5, GB/T 21833 |
| Größenbereich | Nahtlos: AD 1/8" – 24" (10,3 – 610 mm); WT Sch 5S – XXS; Geschweißt: AD bis zu 36" (914 mm) |
| Ferritgehalt (nominal) | 40 – 60 %, gemessen nach ASTM E562 oder magnetischer Methode |
| Härte (maximal für Sauergasbetrieb) | ≤28 HRC (oder ≤290 HV) nach NACE MR0175 |
| Schlagzähigkeit | ≥ 40 J (Durchschnitt) bei -40°C nach ASTM A923 (für 2205) |
| Interkristalline Korrosion | Bestanden nach ASTM A262 Praxis E (oder A763) |
| NDT-Anforderungen | 100 % UT/ECT für nahtlos; 100 % RT oder UT für Schweißnaht (wie vereinbart) |
| Hydrostatischer Prüfdruck | Berechnet nach Code, minimaler Prüfdruck ≥ 1,5 × Nenndruck |
| Endbearbeitung | Abgeschrägt nach ASME B16.25, glatt oder mit Gewinde |
| Kennzeichnung | Nach ASTM/ASME: Chargennummer, Spezifikation, Güte, Größe, Schedule und Herstellername |
| Zertifizierung | EN 10204 3.1 (mit unabhängigem Labor) oder 3.2 (Überwachung durch Dritte) |
FAQ
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