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Rohrverbindungen für das Schweißen mit Hintertür ASTM A815 UNS S32101

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Kolben-Schweißens-Installation
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandelbar
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 t/Monat
Produktdetails
Verbindung Flansch Verwendung Ölgaswasser -Industrie
Kopfcode runden stander ANSI B16.9
Verpackung Holzkiste Korrosionsbeständigkeit Hoch
Toleranzen ASME B16.9 Produktname Kolben-Schweißungs-Installationen
Herstellungsprozess Schmieden, Gießen, Bearbeiten Dicke STD
Toleranz ±1 % Oberflächenbeschaffenheit Poliert
Grad 90D, 45D, 180D oder als Anfrage Temperaturbewertung Bis zu 1200 °F
Materialqualität Kupfer-Nickel 70/30
Hervorheben

Rohrverbindungsstücke für das Nachschweißen

,

Duplexedelstahl-Fitting

,

ASTM A815-Butt-Schweißbefestigungen

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Produkt-Beschreibung

Schweißfittings Stumpfschweißen Stumpfschweißkreuz ASTM A815 UNS S32101 ASME B16.9 Duplex-Edelstahl

1. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist ein Stumpfschweißkreuz, das gemäß den Normen ASTM A815 und ASME B16.9 hergestellt wird. Das Material ist UNS S32101 (allgemein bekannt als LDX 2101), ein schlanker Duplex-Edelstahl. Es verfügt über eine dualphasige Mikrostruktur (ca. 50 % Ferrit und 50 % Austenit), die die hohe Festigkeit von ferritischen Stählen mit der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von austenitischen Stählen kombiniert.

2. Wichtige Produktparameter



Parameter Details / Bereich
Konstruktionsnorm ASTM A815, ASME B16.9, MSS SP-43
Materialgüte UNS S32101 (WPS32101) – Schlanker Duplex LDX 2101
Produktform Stumpfschweißkreuz (gerades Kreuz / reduzierendes Kreuz)
Größenbereich 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Wandstärke SCH 5S bis SCH XXS
Zugfestigkeit (min) 696 MPa (101 ksi)
Streckgrenze (min) 450–530 MPa (65–77 ksi)
Dehnung (min) 30%
Härte (max) 290 HBW
PREN-Wert ~26 (Pitting-Widerstandszahl)
Dichte 7,69 g/cm³

3. Anwendung / Verwendung

Diese Armatur ist ideal für stark korrosive und Hochdruckumgebungen:

  • Offshore-Öl und -Gas: Meerwasserinjektionssysteme, Unterwasserpipelines, FPSO-Prozessrohrleitungen an Deck

  • Chemische Verarbeitung: Chloridhaltige Prozessströme, Säureanwendungen, Wärmetauscher

  • Entsalzungsanlagen: Hochdruck-RO-Membran-Speisepipelines, Verdampfer

  • Papier- und Zellstoffindustrie: Chlordioxid-Bleichleitungen, Kocher

  • Abwasserbehandlungs- und Lagertanksysteme

4. Vorteile

  • Überlegene Festigkeit: Die Streckgrenze ist 2,5- bis 3-mal höher als bei Standard-Duplex-Edelstählen wie 304/316L, was dünnere Wände und leichtere Systeme ermöglicht.

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Hoher Chrom- und Stickstoffgehalt sorgt für hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion durch Chloride.

  • Kostengünstig: Geringerer Nickelgehalt im Vergleich zu austenitischen Stählen der 300er-Serie bietet eine kostengünstige Alternative, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

  • Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit: Entwickelt für einfache Fertigung.

5. Funktionen

Das Stumpfschweißkreuz ermöglicht die Verbindung von vier Rohren an einem einzigen Knotenpunkt und schafft so multidirektionale Strömungswege innerhalb des Rohrleitungssystems. Es ermöglicht einen Einlass mit drei Auslässen (oder umgekehrt) und erleichtert komplexe Rohrleitungsführungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen strukturellen Integrität.

6. Installationsanleitung

  1. Vorbereitung: Schneiden Sie die Rohrenden rechtwinklig ab und entfernen Sie alle Verunreinigungen (Öl, Schmutz, Rost).

  2. Ausrichtung: Richten Sie das Kreuz mit den anzuschließenden Rohren mithilfe von Ausrichtungswerkzeugen präzise aus, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten.

  3. Schweißen: Schweißen Sie mit qualifizierten Verfahren (z. B. GTAW, FCAW) durch zertifizierte Schweißer. Eine Oberflächenbehandlung nach dem Schweißen (Beizen/Passivieren) wird empfohlen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

  4. Inspektion: Führen Sie zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) wie radiografische oder Ultraschallprüfungen durch, um die Schweißnahtintegrität zu überprüfen.

7. Vorsichtsmaßnahmen

  • Ferritgehalt: Stellen Sie sicher, dass der Ferritgehalt zwischen 40–60 % des Volumens liegt. Unsachgemäße Wärmebehandlung ist eine häufige Ursache für Ferritungleichgewichte, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können.

  • Lösungsglühen: Eine obligatorische Wärmebehandlung bei 1020–1100 °C, gefolgt von einer Wasserabschreckung, ist erforderlich, um die Duplexstruktur zu erhalten.

  • Reinigung nach dem Schweißen: Um Lochfraßkorrosion zu verhindern, behandeln Sie den Schweißbereich nach dem Schweißen chemisch (beizen/passivieren).

  • Charpy-Schlagprüfung: Erforderlich bei -40 °C (mindestens 40 J im Durchschnitt) für kritische Anwendungen.

8. Versand & Lieferung

  • Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 15–30 Tage, abhängig von der Bestellmenge und der Verfügbarkeit der Spezifikationen.

9. Zahlungsbedingungen

  • Gängige internationale Zahlungsmethoden sind T/T (Telegraphic Transfer) und L/C bei Sicht (Letter of Credit).

10. Verpackung

  • Die Produkte werden sicher in nicht begasten Sperrholzkisten oder Holzkisten mit interner Polsterung verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten und Schäden während des Transports zu vermeiden.

11. Kundendienst / Rückgabe- und Garantiebestimmungen

  • Alle Produkte werden vor dem Versand einer strengen 100%igen Qualitätskontrolle unterzogen.

  • Bei Qualitätsproblemen bewahren Sie bitte die Originalverpackung auf und stellen Sie relevante Fotos oder Berichte von Drittanbietern zur Verfügung.

  • Spezifische Rückgabe-, Umtausch- und Garantiebedingungen unterliegen der endgültigen Kaufvertragsvereinbarung.

Rohrverbindungen für das Schweißen mit Hintertür ASTM A815 UNS S32101Rohrverbindungen für das Schweißen mit Hintertür ASTM A815 UNS S32101

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