NACE MR0175 Nahtloses Edelstahlrohr 316L Nahtloses Rohr SCH80 Rohr für die Öl- und Gasindustrie

Diese Schweißanleitung gilt für die folgenden Rohrverbindungsarbeiten vor Ort und in der Werkstatt:

• Vor-Ort-Passschweißen neuer Rohrleitungen (Festposition, Rollen und Schweißen in allen Positionen)

• Werkstatt-Stumpfschweißen von Rohrkrümmern und Kehlnahtschweißen von Flanschen/Fittings

• Lokale Austauschrohrschweißung und Auftragsschweißreparatur bei Notinstandhaltungen

• Übergangsfugen für ungleiche Metalle (z. B. Austenit-zu-Duplex, Edelstahl-zu-Kohlenstoffstahl)

• Automatisches WIG-Schweißen (Heißdraht) für dünnwandige Rohre (≤3mm) und engspaltiges UP-Schweißen für dickwandige Rohre (≥20mm)

• Anwendungen, die eine strenge Zähigkeit der Schweißnaht und Korrosionsbeständigkeit unter kryogenen, Hochtemperatur- oder stark korrosiven Bedingungen erfordern

3. Produktvorteile

1. Geringe Heißrissanfälligkeit: Die hohe Reinheit nahtloser Rohre (S und P ≤ 0,015 %) minimiert eutektische Phasen an Korngrenzen und bietet eine überlegene Beständigkeit gegen Heißrisse während der Erstarrung im Vergleich zu gewöhnlichen geschweißten Rohren. Dies ermöglicht ein breiteres Wärmeeintragsfenster und reduziert die Schwierigkeit des Betriebs vor Ort.

2. Mikrostrukturstabilität der HAZ: Ohne vorherige Schweißwärmezyklen hat das Grundmaterial eine einheitliche Korngröße (ASTM 5~7). Während des Mehrlagen schweißens sind die Rekristallisation und Kornvergröberung der HAZ etwa 30 % geringer als bei geschweißten Rohren der gleichen Güte, was die Schlagzähigkeit der Verbindung gewährleistet.

3. Hervorragender Rückspülschutz: Die glatte Innenoberfläche ohne Schweißnahtüberstand ermöglicht eine präzise Steuerung der Argonflussrate und -abdeckung, minimiert die Oxidation der Wurzelraupe mit sauberem Aussehen und eliminiert die Notwendigkeit des Rückfräsens.

4. Kontrollierte Schweißverformung: Enge Wanddickentoleranzen (±8 %~±10 %) und eine gleichmäßige Umfangssteifigkeit halten Winkelverzug und Ovalitätsänderungen innerhalb zulässiger Grenzen, was besonders für automatische Schweißnachführsysteme günstig ist.

5. Beibehaltung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit: Stabilisierte Güten (321/347) mit gleichmäßig verteiltem Ti/Nb fixieren Kohlenstoff nach thermischen Zyklen effektiv und gewährleisten eine interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, die mit dem Grundmaterial vergleichbar ist.

6. Anpassungsfähigkeit an das Schweißen ungleicher Metalle: Bei Duplex-zu-Austenit-Verbindungen erleichtert das enge chemische Zusammensetzungsfenster nahtloser Rohre eine optimale Phasenbalance des Schweißguts (Austenit/Ferrit-Verhältnis) und reduziert das Risiko der Ausscheidung intermetallischer Phasen.

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4.​Wichtige Produktparameter

FAQ

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