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Nahtloses Nickellegierungsrohr Monel 400 K500 Oxidationsbeständig ASTM B165 für den Schiffsbau

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname TOBO
Zertifizierung ISO/TUV/SGS
Modellnummer Rohr aus Nickellegierung
Min Bestellmenge 1 Stk
Preis Verhandelbar
Verpackung Informationen Standard-Versandpaket
Lieferzeit 15-30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10 Tonnen/Monat
Produktdetails
Produktname Nahtloses Nickellegierungsrohr Monel 400 K500 Oxidationsbeständig ASTM B165 für den Schiffsbau Materialien Stahl aus Nickellegierung
Durchmesserbereich 10 mm bis 500 mm Menge MOQ kg Tonnenmeter pro Stück
Wärmeleitfähigkeit 11.2 W/m·K Markierung Nach den Wünschen des Kunden
Inspektion durch Dritte SGS, nach Kundenwunsch Technik Nahtlos / ERW
Oberfläche Barded /Gemälde Temperaturbeständigkeit Bis 1000°C
Beenden SAWH Verarbeitungsmethode Warmgewalzt, kaltgewalzt usw.
NDT UT, ET, HT, PMI Typen Nahtlos
Verbindung Schweißen Form Rohr
Hervorheben

Rohr aus Monel 400-Nickellegierung

,

ASTM B165 oxidationsbeständiges Rohr

,

Rohre aus Nickellegierungen für den Schiffbau

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Produkt-Beschreibung

Nahtlose Nickellegierte Rohre Monel 400 K500 Oxidationsbeständig ASTM B165 für Marineingenieurwesen

 

1. Produktbeschreibung

 

Nickellegierte Rohre sind Rohrprodukte auf Nickelbasis, die mit Chrom, Molybdän, Eisen, Kobalt usw. verbunden sind und durch Vakuumschmelzen, Warmbearbeitung und Kaltverformung hergestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Produktionsweg umfaßt Extrusion, Kaltwalzen, Kaltziehen und Zwischenbrennen, um eine einheitliche Kornstruktur und eine frei von schädlichen Niederschlägen sicherzustellen.Häufige Sorten wie Inconel 600 (hohe Ni-Cr-Serie), resistent gegen Hochtemperaturoxidation) und Hastelloy C-276 (Ni-Mo-Cr-Serie, resistent gegen starke Reduktionssäuren und nasses Chlorgas).Produkte werden in Lösungslösung gegossen oder warm bearbeitet geliefert, mit eingelegten, hell gegossenen oder mechanisch gemahlenen Oberflächen, um anschließenden Fertigungsanforderungen wie Schweißen, Biegen oder Ausdehnen gerecht zu werden.Sowohl die innere als auch die äußere Oberfläche sind frei von Schuppen und Rissen, und jedes Rohr wird einzeln zerstörungsfrei getestet, um eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

2. Anwendungen von Produkten

  • Kernenergie: Steuerrohrleitungen, Wärmetauscherrohre und Dampferzeugerrohre in Kernreaktoren (Inconel 600).

  • Chemie und Petrochemie: Reaktoren, Destillationssäulen und Reboiler-Rohrbündel für den Umgang mit Salz-, Schwefel-, Fluorwassersäuren und Fluorverbindungen (C-276).

  • Luft- und Raumfahrt: Verbrennungsvorrichtungen, Nachbrennkanäle und präzise hydraulische Schläuche in Jetmotoren.

  • Wärmebehandlung: Vakuumöfen, Strahlschläuche, Körbe und Heizrohrschläuche in kontinuierlichen Glühleitungen.

  • Öl und Gas: Sicherheitsventilleitungen und Oberflächenversorgungsanlagen für Sauergas (H2S/CO2).

  • Umweltschutz: Umlaufleitungen in Absorptionstürmen und Nebelentwäscherleitungen in Abgasentschwefelungssystemen (FGD).

  • Elektronik und Halbleiter: Gasverteilungsleitungen mit hoher Reinheit und Heizwäsche für Waferverarbeitungsanlagen.

3. Produktvorteile

  1. Hochtemperatur-Oxidations- und Vergasungsbeständigkeit: Inconel 600 bildet eine dichte Cr2O3-Skala über 1000°C und widersetzt sich effektiv Oxidation, Vergasung und Nitrierung.

  2. Überlegene Beständigkeit gegen lokale Korrosion: C-276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Pitting, Spaltkorrosion und Spannungskorrosion auf, insbesondere in chloridhaltigen und feuchten Chlorumgebungen.

  3. Gute Formbarkeit und Schweißfähigkeit: Fähig zum Kaltbiegen, Brennen und Becken; Schweißen ist nicht anfällig für heißes Rissen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich.

  4. Stabilität über einen weiten Temperaturbereich: Beibehält eine austenitische Struktur von der Kryogenität bis zu erhöhten Temperaturen (-200~1100°C) ohne Übergang von duktil zu zerbrechlich, wodurch stabile mechanische Eigenschaften gewährleistet werden.

  5. Verlängerte Wartungsintervalle: Eine ausreichende Korrosionsbegrenzung verlängert die Umschaltzeiten erheblich, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die gesamte Anlagenwirtschaft.

Nahtloses Nickellegierungsrohr Monel 400 K500 Oxidationsbeständig ASTM B165 für den Schiffsbau

4.Schlüsseltechnische Parameter

Artikel Typischer Wert / Bereich
Allgemeine Grade Inkonel 600 (UNS N06600), Hastelloy C-276 (UNS N10276)
Chemische Zusammensetzung (Inconel 600) Ni ≥ 72%, Cr 14 ~ 17%, Fe 6 ~ 10%, Mn ≤ 1,0%, C ≤ 0,15%, Si ≤ 0,50%, S ≤ 0,015%
Chemische Zusammensetzung (Hastelloy C-276) Ni-Balance, Mo 15~17%, Cr 14,5~16,5%, Fe 4~7%, W 3~4,5%, C≤0,01%, S≤0,03%
Mechanische Eigenschaften bei RT (600) Zugfestigkeit ≥ 550 MPa, Ausbeute ≥ 240 MPa, Dehnung ≥ 35%, Härte HB≤185
Mechanische Eigenschaften bei RT (C-276) Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Ausbeute ≥ 283 MPa, Dehnung ≥ 40%, Härte HRB≤100
Physikalische Eigenschaften (600) Dichte 8,47 g/cm3, Schmelzbereich 1354~1413°C, Leitfähigkeit 14,9 W/(m·K) (20°C), CTE 13,3×10−6/°C (20-100°C)
Eigenschaften (C-276) Dichte 8,89 g/cm3, Schmelzbereich 1325~1370°C, Leitfähigkeit 9,8 W/(m·K) (20°C), CTE 11,2×10−6/°C (20-100°C)
Größenbereich (nahtlos) O.D. φ6 ~ φ610 mm, W.T. 0,5 ~ 50 mm
Größenbereich (geschweißt) O.D. φ10 ~ φ2500 mm, W.T. 1 ~ 60 mm
Dimensionelle Toleranzen O.D. ±0,5% oder ±0,1 mm (je nachdem, welcher Wert größer ist), W.T. ±12,5% oder ±0,1 mm, Geradeheit ≤1,5 mm/m
Oberflächenbearbeitung Helle Ra≤0,4 μm, eingelegte Ra≤3,2 μm, polierte Ra≤0,8 μm
Wärmebehandlung 600: Lösungslösung 980~1020°C Wasserlösung; C-276: Lösungslösung 1120~1180°C Wasserlösung
Nichtzerstörerische Prüfung 100% Wirbelstrom (ASTM E309) oder Ultraschall (ASTM E213); Hydrotest nach Konstruktionsdruck
Anwendbare Normen Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Qualität von Stoffen und Stoffen, die für die Herstellung von Stoffen oder Stoffen verwendet werden

Häufig gestellte Fragen

1Wir sind Hersteller, Sie können die Zertifizierung sehen.

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