ASTM B 444, ASTM B 829, starke Wand-Stahlrohr ASME SB444 mit abgeschrägtem Ende

Nickellegierte Rohre, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Nickellegierte Rohre, Inconel625, Legierung 625, Nickel 625, Chornin625

Inkonellegierung 625

Gemeinsame Handelsbezeichnungen: Inconel 625, Legierung 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

INCONEL Nickelchromlegierung 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) wird wegen ihrer hohen Festigkeit und hervorragenden Fertigbarkeit verwendet

(einschließlich der Verbindung) und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

- Das ist nicht nötig.

Die Festigkeit der INCONEL-Legierung 625 leitet sich aus der Steifungseffekte von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix ab; daher sind Niederschlag-Härtungsabläufe nicht erforderlich.Diese Kombination von Elementen ist auch verantwortlich für

Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen von ungewöhnlicher Schwere sowie gegen hohe Temperaturen

Wirkungen wie Oxidation und Vergasung.

Spezifikationen

INCONEL-Legierung 625 ist als UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist aufgeführt

in der NACE MR-01-75.

Stange, Stange, Draht und Schmiedematerial: ASTM B 446; ASME SB 446 (Stange und Stange), ASTM B 564; ASME SB 564

(Förgerungen); AMS 5666 (Stäbe, Schmiede und Ringe); AMS 5837 (Draht), ISO 9723 (Stab und Stab), ISO 9724 (Draht)

, ISO 9725 (Förgerungen), VdTÜV 499 (Rod & Bar), BS 3076NA21 (Rod & Bar), EN 10095 (Rod, Bar, & Sections),

DIN 17752 (Rod & Bar), ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings), DIN 17754 (Schmiede), DIN 17753

(Draht)

- ASTM B 443; ASTM SB 443 (Platte, Blech und Streifen), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Platte, Bogen und Streifen), ISO 6208 (Platte, Bogen und Streifen), VdTÜV 499 (Platte, Bogen und Streifen), BS 3072NA21

(Platte und Bogen), EN 10095 (Platte, Bogen und Streifen), DIN 17750 (Platte, Bogen und Streifen), ASME Code Case 1935.

Rohr und Rohr: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB 444; ASME SB 829 (nahtloses Rohr und Rohr), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (geschweißtes Rohr), ASTM B 705; ASTM B 775; ASME SB 705;

ASME SB 775 (geschweißtes Rohr), ISO 6207 (Rohr), AMS 5581 (nahtloses und geschweißtes Rohr), VdTÜV 499 (Rohr),

Dies ist der Fall, wenn die Anwendungsbedingungen für die Berechnung der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 715/2009 genannten Kosten nicht erfüllt sind.

Andere Produktformen: ASTM B 366; ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Wärmebeständige Stähle und Legierungen),

DIN 17744 (Chemische Zusammensetzung aller Produktformen)

.

Chemische Zusammensetzung

 Inkonelprodukte

der eingetragene Markenname,INCONEL 600 / 601 / 625 / 800-H / 825 wird als Präfixbezeichnung für mehrere hoch korrosionsbeständige Hochtemperaturfestmetalllegierungen verwendet, die von der Special Metals Corporation hergestellt werden.Diese INCONEL 600 / 601 / 625 / 800-H / 825 Legierungen oder Superlegierungen sind Nickel-basierte Legierungen, die Eigenschaften aufweisen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Umgebungen umfassen,hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen TemperaturenProsaic Steel & Alloys ist nicht mit dem Hersteller verbunden. Bestellungen werden aus jeder verfügbaren Quelle ausgefüllt.Die Bezeichnungen sind ausschließlich zur Referenz aufgeführt, um Produkte zu identifizieren, die den aufgeführten Spezifikationen entsprechen..

Rohre aus Inkonel
Wir bieten eine breite Palette von Schlauchröhren an, die perfekt für verschiedene industrielle Zwecke ausgelegt sind.Diese Inconel-Röhren werden von uns in einer Vielzahl von Größen angeboten und werden zu branchenführenden Preisen angebotenWir erfüllen auch die individuellen Anforderungen unserer Kunden.
Spezifikationen:
Standards:ASTM / ASME SB 163 / 165 / 167 / 464/ 517 / 619 / 622 / 626 / 704 / 705.
Zulassung:

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inkonel 600
Inkonel-Nickel-Chrom-Eisenlegierung 600 ist ein Maschinenbaustoff, der Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordert.Die Legierung weist außerdem hervorragende mechanische Eigenschaften auf und bietet die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter VerarbeitbarkeitDer hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Korrosionsbeständigkeit durch viele organische und anorganische Verbindungen und macht sie auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken.Chrom verleiht Widerstand gegen Schwefelverbindungen und auch gegen Oxidationsbedingungen bei hohen Temperaturen oder in korrosiven LösungenDie Legierung kann nicht durch Niederschlag gehärtet werden, sie wird nur durch Kaltbearbeitung gestärkt und gehärtet.
Die Vielseitigkeit der Inconel-Legierung 600 hat dazu geführt, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen zur Herstellung von Temperaturen von Kryogen bis über 2000 °F verwendet wird.Die Legierung wird in der chemischen Industrie wie in der pharmazeutischen Industrie wegen ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet.Die Anwendungsgebiete umfassen Blasenmaschinen, Stallmaschinen, Heizgeräte und Kondensatoren für die Verarbeitung von Blasenmaschinen, Fettsäuren, Verdampferrohre, Rohrplatten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und Ausrüstung zur Handhabung von Abiesäure bei der Herstellung von Papierzellstoff.
Die Festigkeit der Legierung und ihre Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen machen sie für viele Anwendungen in der Wärmebehandlungsindustrie nützlich.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,In der Luftfahrt wird das Material aus Legierung 600 für eine Vielzahl von Motoren- und Flugzeugkonstruktionskomponenten verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen.und Turbinendichtungen.
Die Legierung ist auch ein Standardmaterial für den Bau von Kernreaktoren.und keine Anzeichen von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken in den Reaktorwasseranlagen festgestellt wurdenFür nukleare Anwendungen wird die Legierung nach strengen Spezifikationen hergestellt und mit der Bezeichnung Inconel-Legierung 600T bezeichnet.
Inkonel 625
Inkonel-Nickel-Chromlegierung 625 wird für ihre hohe Festigkeit, hervorragende Fertigbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Die Festigkeit der Inconel-Legierung 625 leitet sich aus der Verhärtungseffekte mit Molybdän und Columbium auf ihre Nickel-Chrom-Matrix ab, so dass keine Härtebehandlungen erforderlich sind. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
Die vielseitige und hervorragende Korrosionsbeständigkeit des Inconel 625 unter einer Vielzahl von Temperaturen und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung.Aufgrund der Leichtigkeit der Herstellung, wird in eine Vielzahl von Elementen und Komponenten für Anlagenanlagen hergestellt. Seine hohe Festigkeit ermöglicht es, beispielsweise in dünneren Behältern oder Rohren als bei anderen Materialien zu verwenden,Auf diese Weise wird die Wärmeübertragung verbessert und Gewicht gespart.Einige Anwendungen, die die Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit der Inconel-Legierung 625 erfordern, sind Rohre, Reaktionsgefäße, Destillationssäulen, Wärmetauscher,Rohrleitungen und Ventile.
Inkonel 800
Incoloy-Legierung 800 ist ein weit verbreitetes Baustoff für Geräte, die eine hohe Festigkeit aufweisen und der Vergasung, Oxidation und anderen schädlichen Wirkungen hoher Temperaturen standhalten müssen.(Für Anwendungen bei hohen Temperaturen, bei denen optimale Bruch- und Kriechfähigkeit erforderlich ist, Incoloylegierungen 800H und 800HT verwendet werden). Das Chrom in der Legierung verleiht Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.Der hohe Nickelanteil hält eine austenitische Struktur, so dass die Legierung duktil ist. der Nickelgehalt trägt auch zur allgemeinen Korrosion, zur Schuppenwiderstandsfähigkeit und zum Spannungskorrosionscracken bei.
Incoloy-Legierung 800 wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die die Exposition gegenüber hohen Temperaturen und ätzenden Umgebungen beinhalten. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredIn Kernkraftwerken wird es für Dampferzeugerrohre verwendet. Die Legierung wird häufig in Haushaltsgeräten zum Umschließen von elektrischen Heizelementen verwendet.Verbrennungsflüssigkeitsheizgeräte sind oft aus Legierung 800In der Erdölverarbeitung wird die Legierung für Wärmetauscher verwendet, die den Prozessstrom mit Luft kühlen.
Inkonel 825

Incoloy-Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz von Kupfer, Molybdän und Titan.Die chemische Zusammensetzung der Legierung ermöglicht eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen viele ätzende UmgebungenDer Nickelgehalt ist ausreichend, um dem Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracken zu widerstehen.auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Reduktionsumgebungen wie Schwefelsäure und Phosphorsäure- das Molybdän trägt auch zur Korrosionsbeständigkeit bei, indem es durch Schlittenkorrosion und Grubenkorrosion unterstützt wird.Stickstoffsäure und oxidierende SalzeDie Titanaufnahme dient bei entsprechender Wärmebehandlung der Stabilisierung der Legierung gegen die Sensibilisierung gegenüber intergranularer Korrosion.Die Beständigkeit von Incoloy 825 gegen allgemeine und lokale Korrosion unter unterschiedlichen Bedingungen macht die Legierung sehr nützlich.Die Anwendungsbereiche umfassen die chemische Verarbeitung, die Umweltverschmutzungskontrolle, die Gewinnung von Öl und Gas, die Säureproduktion, die Beikühlung, die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und die Handhabung radioaktiver Abfälle.